電渣壓力焊的操作

　　1、根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。

　　2、根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。

　　3、打開控制電源開關(guān)，觀察電源指示燈是否正常。

　　4、用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn)15mm處，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上；對(duì)于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上。

　　5、使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

　　6、做好上述準(zhǔn)備工作后，可以開始焊接。對(duì)于齒輪式機(jī)頭，搬動(dòng)機(jī)頭控制盒上的按鈕開關(guān)至焊接位置，這時(shí)接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間;如電壓偏低，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，如電壓偏高，則順時(shí)針搖動(dòng)手柄，參考機(jī)頭儀表盒上的數(shù)字時(shí)間顯示，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求時(shí)，迅速順時(shí)針搖動(dòng)手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時(shí)置儀表盒上的按鈕開關(guān)于“停止”位置，斷掉焊機(jī)電源，至此一個(gè)接頭焊接完畢；對(duì)于杠桿式機(jī)頭，焊接時(shí)按下手把的控制開關(guān)，并輕輕按動(dòng)手把引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣—電弧”位置，數(shù)字顯示時(shí)間達(dá)到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時(shí)釋放控制開關(guān)，至此焊接過(guò)程結(jié)束。

　　7、焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

　　電渣壓力焊操作要點(diǎn)

　　1）閉合回路、引?。菏紫冉油娫矗偻ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。

　　3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。

　　5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20s～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　電渣壓力焊的要求

　　1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；

　　2、引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

　　3、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

　　4、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。

　　5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過(guò)7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過(guò)2mm。