操縱用鋼絲繩 Steel wire ropes for control? GB/T14451—93

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操縱用鋼絲繩的分類、外形、尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于操縱各種機(jī)械裝置（航空裝置除外）用鍍鋅鋼絲繩（以下簡稱鋼絲繩）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB228? 金屬拉伸試驗方法

GB238? 金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法

GB239? 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB699? 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB2104? 鋼絲繩驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB8358? 鋼絲繩破斷拉利試驗方法

GB/T2973? 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法

GB8706? 鋼絲繩術(shù)語

GB8707? 鋼絲繩標(biāo)記代號

3分類

3．1鋼絲繩按結(jié)構(gòu)和斷面分為4類，見表1。

表1?? 結(jié)構(gòu)和斷面

3．2鋼絲繩按捻法分

單捻鋼絲繩為左捻（S），1×19的下捻應(yīng)和上捻的捻向相反；雙捻鋼絲繩為右交互捻（ZS）。

注：根據(jù)需方要求，也可供應(yīng)其他捻向的鋼絲繩。

4尺寸、外形和重量

4．1制繩用鋼絲

4．1．1鋼絲公稱直徑應(yīng)符合表9~表12中的規(guī)定。

4．1．2鋼絲直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表2中的規(guī)定。

表2?????????????????????????????????? mm

4．2鋼絲繩

4．2．1鋼絲繩公稱直徑應(yīng)符合表9~表12中的規(guī)定。

4．2．2鋼絲繩的直徑是鋼絲繩任意斷面上的外接圓直徑，其允許偏差應(yīng)符合表3中的規(guī)定。

表3

4．2．3鋼絲繩的長度按需方要求，但必須在訂貨單內(nèi)注明，否則由供方確定。但鋼絲繩的單根長度最短不得小于25mm。

4．2．4鋼絲繩的百米參考重量見表9~表12。

4．2．5鋼絲繩的標(biāo)記代號應(yīng)符合GB8707的規(guī)定。

4．2．6標(biāo)記示例

結(jié)構(gòu)為6×7＋I(xiàn)WS、繩徑2.0mm的右交互捻鋼絲繩的標(biāo)記為：

2.0Z6×7＋I(xiàn)WS ZS GB/T14451—93

5技術(shù)要求

5．1制繩用鋼絲

5．1．1牌號

制繩鋼絲用鋼應(yīng)符合GB699的規(guī)定，牌號由制造廠選擇。但其硫、磷含量就各不得大于0.030%。

5．1．2抗拉強(qiáng)度

鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4中的規(guī)定。

5．1．3扭轉(zhuǎn)

直徑不小于0.50mm的鋼絲應(yīng)做扭轉(zhuǎn)試驗，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表5中的規(guī)定。

表4

5．1．4反復(fù)彎曲

直徑不小于0.50mm的鋼絲應(yīng)做反復(fù)彎曲試驗。其最小反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表5中的規(guī)定。

5．1．5打結(jié)率

直徑小于0.50mm的鋼絲，用打結(jié)率代替扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗，此時帶一個結(jié)的鋼絲應(yīng)能承受不小于公稱抗拉強(qiáng)度60%載荷的拉力。

表5

注：中間直徑的鋼絲最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)和和最少反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大直徑鋼絲的規(guī)定。

5．1．6鋅層

5．1．6．1鋅層重量

鋼絲表面的鋅層重量應(yīng)符合表6中的規(guī)定。

表6

5．1．6．2制繩鋼絲表面的鍍鋅層應(yīng)均勻連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象。但鋅層表面允許有少量內(nèi)光點及白色薄層和色差。

5．1．7表面質(zhì)量

制繩鋼絲表面不得有裂紋、竹節(jié)、起刺和傷痕等缺陷。

5．2鋼絲繩

5．2．1捻制質(zhì)量

5．2．1．1鋼絲繩應(yīng)平直、柔軟、殘余應(yīng)力小。

5．2．1．2鋼絲繩中各股及股中各根鋼絲均應(yīng)捻制緊密，不得有疊痕、凸起、折斷、壓扁和刮傷的鋼絲。

5．2．1．3鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)晝減少，在捻制過程中不得不連接鋼絲時，鋼絲可用插接各鋼絲間接頭距離不得小于10m。

5．2．1．4鋼絲繩中股的捻距和股中鋼絲的捻距，在其全長上應(yīng)均勻。單捻鋼絲繩的捻距不得大于股徑的12倍，雙捻鋼絲繩的捻距應(yīng)為繩徑的6~8倍。

5．2．1．5鋼絲繩應(yīng)制成不松散，中心股鋼絲和外層股中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大，加大量應(yīng)符合表7中的規(guī)定。

表7???????????????????????????????? ??mm

5．2．1．6除非用戶另有要培育，鋼絲繩應(yīng)適當(dāng)?shù)赝糠笙礈靹?。但涂敷量要少，用白紙或白布蓋在30cm長的鋼絲繩上捋一遍后能清楚地判別出洗滌劑即可。

5．2．2力學(xué)性能

5．2．2．1鋼絲繩的最小破斷拉力應(yīng)符合表9~表12中的規(guī)定。

5．2．2．2鋼絲繩在受力為最小破斷拉力的60%之后，其彈性伸長率和永久伸長率應(yīng)不大于表9~表12中的規(guī)定。

5．2．3表面質(zhì)量

5．2．3．1鋼絲繩中的鋼絲不應(yīng)有刮傷、壓扁、硬彎和銹蝕等缺陷。

5．2．3．2鋼絲繩中的鍍鋅鋼絲表面允許有少量閃光點及白色薄層和色差。

5．3對從鋼絲繩中拆出鋼絲的要求

從鋼絲繩試樣中拆取的鋼絲應(yīng)進(jìn)行直徑、抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲、打結(jié)率和鋅層重量試驗。此時，應(yīng)按公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度考核鋼絲各項試驗結(jié)果，并應(yīng)符合以下規(guī)定。

5．3．1實測直徑

鋼絲實測直徑應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第4.1條的規(guī)定。

5．3．2抗拉強(qiáng)度

鋼絲繩實測抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

表8

5．3．3扭轉(zhuǎn)

鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許比表5降低2次。

5．3．4反復(fù)彎曲

鋼絲應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗，反復(fù)彎曲次數(shù)允許比表5降低1次。

5．3．5打結(jié)率

直徑小于0.50mm的鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗由鋼絲打結(jié)率試驗代替。此時，鋼絲的析結(jié)率應(yīng)小于58%。

5．3．6鍍鋅層重量

鋼絲應(yīng)進(jìn)行鋅層重量試驗，鋅層重量應(yīng)符合化5.1.6.1條的規(guī)定。

6試驗方法

6．1表面質(zhì)量

鋼絲繩的表面質(zhì)量用目測

6．2直徑測量

6．2．1鋼絲繩的直徑應(yīng)用測量分度值為0.01mm的量具進(jìn)行測量。

測量應(yīng)在無張力的情況下，在鋼絲繩的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩個點，并在每個點的相互垂直的方向上各測量一個直徑值。

四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實際直徑，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第4.2.2條的規(guī)定。

6．3力學(xué)性能和鋅層重量試驗

6．3．1鋼絲的拉伸、打結(jié)率試驗按GB228的規(guī)定進(jìn)行。

6．3．2鋼絲的反復(fù)彎曲試驗按GB238的規(guī)定進(jìn)行。

6．3．3鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗按GB239的規(guī)定進(jìn)行

6．3．4鋼絲的鋅層重量試驗按GB/T2793的規(guī)定進(jìn)行。仲裁試驗時應(yīng)彩重量法。

6．6．5鋼絲繩最小破斷拉力試驗按GB8358的規(guī)定進(jìn)行。

6．3．6鋼絲繩伸長率的測量

把鋼絲繩試樣夾緊在合適的拉伸試驗機(jī)上，施加最小破斷拉力的2%初負(fù)荷，標(biāo)定250mm以上的距離L₁為標(biāo)距長度，再以不大于50mm/min的拉伸速度加載到最小破斷拉力的60%，測出此時的標(biāo)距長度L₂，然后卸載到初負(fù)荷，再測出標(biāo)距長度L₃，最后按下列公式計算伸長率值：

????????????????????????????????????????? L₂一L₃

彈性伸長率（%）=——————×100………………………（1）

?????? ??????????????????????????????????????L₁

?????????????????????????????????????????? L₃一L₁

永久伸長率（%）=——————×100………………………（1）

???????????????????????????????????????????? L₁

6．4鋼絲繩的不松散檢查

將鋼絲繩的任一端分別解開相互間隔的3個股（單股鋼絲繩為相互間隔的3根鋼絲），約有3個捻距長。當(dāng)這3個股（或3根鋼絲）重新捻到鋼絲繩上時，股（或鋼絲）不自行散開，即為鋼絲繩不松散。

6．5鋼絲繩殘余應(yīng)力的檢查

6．5．1鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)的測定

去掉繩頭1m~2m后，在離繩頭大約50mm處彎成一個約90度角，緊捏住此彎頭，以避免在拉出1.5m長的樣品時鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。然后，將鋼絲繩自由端放開。讓其在沒有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)數(shù)不得超過1周。

6．5．2鋼絲繩平直度的測定

在不施加張力的情況下，將6m長的鋼絲繩（不從盤上剪斷），放置在距離為75mm的兩根平行直線之間的平面上，除未端500mm外，鋼絲繩應(yīng)不與任何一根平行直線相碰。

7檢驗規(guī)則

7．1檢查和驗收

鋼絲繩的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

7．2組批規(guī)則

鋼絲繩應(yīng)按茲驗收，每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑的鋼絲繩組成。

7．3取樣數(shù)量

7．3．1每盤鋼絲繩都應(yīng)進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)、直徑、捻法和捻制質(zhì)量的檢查。

7．3．2將本標(biāo)準(zhǔn)中按第7.3.1條檢查合格后的盤，每20盤或不足20盤抽取1個盤，從這個盤上截取2根試樣進(jìn)行下列試驗。

7．3．2．1一根試樣作伸長率和最小破斷拉力試驗。

7．3．2．2另一根試樣作拆股試驗（可兼作不松散檢查）。

鋼絲試樣根數(shù)：

1×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，4根；

1×19結(jié)構(gòu)鋼絲繩，6根（每層3根）；

6×7＋I(xiàn)WS結(jié)構(gòu)鋼絲繩，從試樣中任拆一股，6根；

6×19＋I(xiàn)WS結(jié)構(gòu)鋼絲繩，從試樣中任拆一股，18根。

中心股鋼絲和外層股中心鋼絲不作試驗。

任取3根鋼絲作鋅層重量試驗。

7．3．3當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條（盤）交貨時，則從其中任選一盤取樣試驗，如果合格（包括復(fù)試），其余各條免于試驗，否則應(yīng)逐條進(jìn)行試驗。

7．4復(fù)驗與判定規(guī)則

經(jīng)過試驗的鋼絲繩，如果其中某項試驗不合格時，則該盤報廢。另從該批剩余盤中抽取雙們數(shù)量的盤截取試樣，復(fù)驗其中不合格項目。若復(fù)驗仍不合格，該批判為不合格產(chǎn)品。但允許逐盤檢驗，合格者予以交貨。

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書

8．1包裝

8．1．1鋼絲繩彩工字輪包裝，每一個工字輪上允許纏繞的鋼絲繩不超過5根。但應(yīng)注明鋼絲繩的長度和作好接頭標(biāo)記。

8．1．2用鐵工字輪包裝時，應(yīng)將卷好工字輪的繩頭固定好后，在外層鋼絲繩上包上一層中性防潮紙，并用膠布緊貼封閉。包裝刀的工字輪，直接發(fā)運(yùn)或者裝入塑料袋中，包扎后，再裝入集裝箱里發(fā)運(yùn)。

8．1．3用木工字輪包裝時，應(yīng)在卷繩前，輪芯和內(nèi)側(cè)襯一層中性防潮紙或塑料薄膜。卷繩時，鋼絲繩應(yīng)均勻平整地纏繞在工字輪上。卷繩后，應(yīng)將繩頭固定好，然后在外層鋼絲繩上包上一層中性防潮紙和塑料薄膜，并用麻布包緊后，再用兩道鐵絲或鐵皮箍緊。包裝好的木工字輪直接發(fā)運(yùn)，或裝入鐵桶后發(fā)運(yùn)。

8．2標(biāo)志

8．2．1在每個工字輪上應(yīng)注明生產(chǎn)日期、鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑、捻法、長度、重量、根數(shù)和操作工號。

8．2．2在鐵桶和集裝箱表面應(yīng)注明制造廠名稱、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、捻法、規(guī)格、盤數(shù)、凈重和毛重，并有明顯的防雨、防潮、防撞擊等標(biāo)記。

8．3運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止工字輪、鐵桶和集裝箱撞擊損壞，各種運(yùn)輸工具裝運(yùn)的工字輪、鐵桶和集裝箱上都必須蓋上防雨油布、扎緊運(yùn)輸。

8．4貯存

鋼絲繩應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

8．6質(zhì)量證明書

鋼絲繩的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2104中的要求。

表9?? 1×7鋼絲繩

表10?? 1×19鋼絲繩

表11?? 6×7＋I(xiàn)WS鋼絲繩

表12?? 6×19＋I(xiàn)WS鋼絲繩

本標(biāo)準(zhǔn)水平等級標(biāo)記? GB/T14451—93Y