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　　下面是我們判斷SMT質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一些方法特別提供給大家了解和學(xué)習(xí)

　　一、SMT質(zhì)量術(shù)語

　　1、理想的焊點(diǎn)

　　具有良好的表面潤(rùn)濕性，即熔融焊料在被焊金屬表面上應(yīng)鋪展，并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料覆蓋層，其接觸角應(yīng)不大于90

　　正確的焊錫量，焊料量足夠而不過多或過少

　　良好的焊接表面，焊點(diǎn)表面應(yīng)完整、連續(xù)和圓滑，但不要求很光亮的外觀。

　　好的焊點(diǎn)位置元器件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　2、不潤(rùn)濕

　　焊點(diǎn)上的焊料與被焊金屬表面形成的接觸角大于90

　　3、開焊

　　焊接后焊盤與PCB表面分離。

　　4、吊橋( drawbridging )

　　元器件的一端離開焊盤面向上方袋子斜立或直立

　　5、橋接

　　兩個(gè)或兩個(gè)以上不應(yīng)相連的焊點(diǎn)之間的焊料相連，或焊點(diǎn)的焊科與相鄰的導(dǎo)線相連。

　　6、虛焊

　　焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時(shí)出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象

　　7、拉尖

　　焊點(diǎn)中出現(xiàn)焊料有突出向外的毛刺，但沒有與其它導(dǎo)體或焊點(diǎn)相接觸

　　8、焊料球(solder ball)

　　焊接時(shí)粘附在印制板、陰焊膜或?qū)w上的焊料小圓球。

　　9、孔洞

　　焊接處出現(xiàn)孔徑不一的空洞

　　10、位置偏移(skewing )

　　焊點(diǎn)在平面內(nèi)橫向、縱向或旋轉(zhuǎn)方向偏離預(yù)定位置時(shí)。

　　11、目視檢驗(yàn)法(visual inspection)

　　借助照明的2~5倍的放大鏡，用肉眼觀察檢驗(yàn)PCBA焊點(diǎn)質(zhì)量

　　12、焊后檢驗(yàn)(inspection after aoldering)

　　PCB完成焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　13、返修(reworking)

　　為去除表面組裝組件的局部缺陷的修復(fù)工藝過程。

　　14、貼片檢驗(yàn)

　　( placement inspection )

　　表面貼裝元器件貼裝時(shí)或完成后，對(duì)于有否漏貼、錯(cuò)位、貼錯(cuò)、損壞等到情況進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　二、SMT檢驗(yàn)方法

　　在SMT的檢驗(yàn)中常采用目測(cè)檢查與光學(xué)設(shè)備檢查兩種方法，有只采用目測(cè)法，亦有采用兩種混合方法。它們都可對(duì)產(chǎn)品100%的檢查，但若采用目測(cè)的方法時(shí)人總會(huì)疲勞，這樣就無法保證員工100%進(jìn)行認(rèn)真檢查。因此，我們要建立一個(gè)平衡的檢查(inspection)與監(jiān)測(cè)(monitering)的策略即建立質(zhì)量過程控制點(diǎn)。

　　為了保證SMT設(shè)備的正常進(jìn)行，加強(qiáng)各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。這些控制點(diǎn)通常設(shè)立在如下位置：

　　1)PCB檢測(cè)

　　a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;

　　檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)。

　　2)絲印檢測(cè)

　　a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;

　　檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

　　3)貼片檢測(cè)

　　a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯(cuò)件;

　　檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

　　4)回流焊接檢測(cè)

　　a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的情況.

　　檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn).