4月9日，與第五屆中國電子信息博覽會CITE 2017同期，由云創(chuàng)硬見主辦的2017硬見春季論壇在深圳會展中心隆重召開，來自云創(chuàng)工學院的多位簽約專家講師同臺亮相，從研發(fā)設計、可制造性設計、質量管理、采購與供應鏈管理等多個角度，對電子產品從研發(fā)到上市過程中的多種技術、管理問題進行了深入解讀，并在論壇中隆重推出了尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產品創(chuàng)意大賽，吸引了眾多開發(fā)者、創(chuàng)業(yè)者及行業(yè)人士的參與。

200萬個數(shù)據中挖掘產品研發(fā)成本總成本最優(yōu)的經驗

市場激烈的競爭讓產品生命周期不斷縮短，而在產品研發(fā)環(huán)節(jié)，如何用更短的導入時間獲得更高可制造性和更高可靠性的新產品從而實現(xiàn)研發(fā)階段總成本最優(yōu)，越來越成為有識之士所追求的核心競爭力。

來自云創(chuàng)工學院的PCB可制造性設計專家馮映明基于金百澤科技多年來200萬種電子產品可制造性設計數(shù)據源做了分析并給出建議。馮總談到，目前我們面臨著如何克服技術風險、開發(fā)過程中隱含的不確定性、前端設計不規(guī)范造成成本和周期上漲等問題，這就要求我們能夠把握功能多元化產品研發(fā)和制造過程中的復雜性。

在研發(fā)設計時，由于考慮不周全導致可制造性差，勢必要修改設計，這必然會延長產品的導入時間和增加導入成本。他建議，研發(fā)首先需要選對開發(fā)平臺，提升人員管理和設計效率；其次，預留可制造性溝通時間，爭取用最少的設計改版達成最有效益的制造；此外，還要采用正確的工藝提升效率。這些經驗總結能助您快速實現(xiàn)產品研發(fā)階段的總成本最優(yōu)。

熟悉硬件電路基礎模塊操作，提升工程師的電子類產品開發(fā)技巧

高速電路設計資深講師李增以DDR3為例，分享了PCB設計的布局布線和實際電路信號仿真的有關技巧，為硬件工程師的提升開發(fā)技巧提供專業(yè)的指導。

李增談到內存DDR3具有較小的能耗和發(fā)熱量，對DDR2的兼容性更好，8M*32bit的顯存規(guī)格降低顯卡整體成本，這些特點讓DDR3具有更高的工作效率。

“當信號速率到達1000MHz甚至更高 ，DDR3的新標準中加入了時間補償技術，通過DDR3內部調整實現(xiàn)信號同步 ，支路布線長度Stub為0，F(xiàn)ly-by的拓撲結構則具有更好的信號完整性”。

電路信號仿真的關鍵在于提前對電路設計進行優(yōu)化，包括降低信號反射、過沖，確定匹配電阻的大小、走線阻抗等，通過對無源器件的各種配置分析選取出最適合的參數(shù)配置。要經過“無源元件添加模型、添加IBIS模型、信號分組、參數(shù)設置、生成報告”等幾個基礎步驟。

設計決定固有質量，搭建系統(tǒng)化質量設計平臺實現(xiàn)產品價值

中國質量俱樂部創(chuàng)始人孫磊分享主題為《企業(yè)研發(fā)質量管理實踐》，他談到，2010年到2014年5年間，全國產品質量監(jiān)督抽查平均抽樣合格率為87.8%。而據測算，一個百分點抽樣不合格率的損失是250億元。我國企業(yè)解決質量問題有關的費用將占到營業(yè)總額的20%以上，這就表示吞噬了企業(yè)大量的利潤，如果質量的損失能夠降低一半，就可以增加近10%的利潤。

實際上，80%的質量問題是由于設計原因引起的，設計過程決定了產品的固有質量。只有進行產品質量的設計，才會取得事半功倍的效果。

企業(yè)可以參考“歐洲經典設計理論、美國六西格瑪設計、蘇聯(lián)創(chuàng)新設計理論、日本穩(wěn)健性設計理論、美國公理設計理論”等五大設計理論體系。但是，產品設計是一門科學，不能僅僅依靠經驗，更需要學習如何構建系統(tǒng)化的質量設計平臺。

這個平臺包含了六大核心技術：綜合質量展開、公理設計、試驗設計、穩(wěn)健性設計、可靠性設計和面向X設計。我們采用統(tǒng)一的流程管理、數(shù)據管理和知識管理，實現(xiàn)技術應用的整合，通過多學科優(yōu)化，實現(xiàn)設計后端的綜合優(yōu)化。最終按照顧客需求驅動的原則，形成高質量、高可靠性的虛擬數(shù)字樣機的應用模型，最大程度地發(fā)揮產品的價值。

OTEP模型，讓采購由“成本中心”轉化為“利潤中心”

硬件企業(yè)如何構建采購運營、供應管理體系？知名實戰(zhàn)采購供應鏈與精益化管理顧問柳榮提出“企業(yè)贏利型的采購供應鏈OTEP模型”，很好地給出了企業(yè)搭建規(guī)范體系的思路。

他講到，制造業(yè)中有50~80%的成本用于采購，而中國企業(yè)還處于除銷售和采購之外的“成本中心”?；谶@個現(xiàn)狀，企業(yè)采購與供應的戰(zhàn)略應該從采購思維、采購績效和采購操守等方面來深入認識，這也構成了OTEP的架構邏輯。

用“搭建采購利潤中心、匹配企業(yè)戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略、學習供應鏈邏輯、認識財務風險”的思維來指導贏利的目標；從 “職業(yè)、環(huán)境、道德、價值”方面遵守采購操守；由“改進團隊績效與合作、優(yōu)化采購流程與接口”幫助提升采購績效。這套OTEP模型能夠幫助硬件企業(yè)對采購組織、流程和體系的建設，達到采購與目標戰(zhàn)略的一致性。

有史以來門檻最低的設計大賽深圳站啟動，加速創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者夢想實現(xiàn)

云創(chuàng)造物日前在上海正式推出的“尋找造物者-2017云創(chuàng)造物智能產品創(chuàng)意大賽”（簡稱：造物大賽），也在本次論壇中啟動深圳站的報名。

云創(chuàng)造物的運營總監(jiān)喬元表示，大賽面向智能硬件、物聯(lián)網與行業(yè)應用、機器人與人工智能、eFashion、基礎產品（模板與板卡）等領域的項目。參賽者可以不懂技術、不懂制造、不懂供應鏈，只要有夠酷夠好的創(chuàng)意，都可以報名參賽。云創(chuàng)造物將聯(lián)手多家合作伙伴解決入選項目從創(chuàng)意到設計、從設計到樣品、從樣品到量產、從量產到市場以及投資等所有問題。

據了解，大賽提供極具誘惑力的激勵：經報名篩選后的每個項目，都會有專家全流程輔導；入圍初賽的項目將進入可制造性優(yōu)化、路演、營銷包裝、眾籌、投資約談等環(huán)節(jié)；而最終參與決賽的項目除了優(yōu)厚的獎金和獲得投資機會，還將進行全國巡展。所有報名團隊均有機會獲取大亞灣云創(chuàng)工場及其他合作創(chuàng)客空間免費入駐機會；成功量產產品可通過造物及合作伙伴渠道上市。

本次大賽的舉辦很好地連接了創(chuàng)新、技術、供應鏈與市場，降低有想法的年輕人實現(xiàn)夢想的門檻，體現(xiàn)了硬件創(chuàng)新的開放性。