1、前言

印制電路（Printed Circuit Board，PCB）是指在絕緣基材上按預(yù)定設(shè)計(jì)制成印制線路、印制元件或由兩者結(jié)合而成的導(dǎo)電圖形（稱為印制電路）。

對(duì)于印制板企業(yè)而言，一般具有訂單品種多，訂貨數(shù)量有限，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格，交貨周期短等特點(diǎn)。企業(yè)不僅要關(guān)注和開發(fā)加工技術(shù)，同時(shí)還要密切配合客戶設(shè)計(jì)師實(shí) 現(xiàn)設(shè)計(jì)/工程一體化。此外，為了有效控制加工流程，通常采用制作指示（MI）控制產(chǎn)品的加工過程，實(shí)施產(chǎn)品按“LotCard”批量生產(chǎn)。

綜上所述，PCB行業(yè)的ERP有一些模塊具有鮮明的行業(yè)性，而這些模塊往往是PCB行業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施的難點(diǎn)。由于本身的特殊性，以及國(guó)內(nèi)的ERP供應(yīng)商對(duì)PCB行 業(yè)的認(rèn)識(shí)深度不夠，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)PCB廠商及ERP供應(yīng)商都處于探索階段?；诙嗄甑墓芾碜稍冃袠I(yè)及PCB業(yè)內(nèi)信息化推行的經(jīng)驗(yàn)，本人認(rèn)為阻礙PCB行業(yè) ERP系統(tǒng)順利推行的難點(diǎn)問題主要包括：工程管理與ECN變更、生產(chǎn)計(jì)劃的排程、批量卡的管控、內(nèi)層壓合及多計(jì)量單位轉(zhuǎn)換、快速報(bào)價(jià)與成本核算。下面將分 別就這五個(gè)問題進(jìn)行探討。

2、工程管理與ECN變更

PCB行業(yè)產(chǎn)品種類繁多，每個(gè)客戶都會(huì)有不同的產(chǎn)品要求，如尺寸、層數(shù)、材質(zhì)、厚度、品質(zhì)認(rèn)證等。而產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測(cè)方 式、品質(zhì)要求等，都會(huì)通過編制MI（生產(chǎn)制作指示）的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。此外，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一些事項(xiàng)都會(huì)通過圖示的方法描述，如開料尺 寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP產(chǎn)品的圖形記錄與處理功能非常強(qiáng)大，甚至應(yīng)具備自動(dòng)繪制圖形（如開料尺寸圖、層壓圖）的功能。

基于上述特點(diǎn)，對(duì)本產(chǎn)業(yè)的ERP產(chǎn)品提出全新的要求：如要求提供MI的編制模塊。并且由于一個(gè)工藝復(fù)雜的多層板的MI的制作往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，而客戶要求的交貨期大多數(shù)情況下都比較緊迫。如何提供快速制作MI的工具是一個(gè)重要課題。若能提供智能工程模塊，根據(jù)PCB制造商的工藝制作水平，制定常用的標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，并且根據(jù)制作工藝的要求自動(dòng)選擇和組合，然后由工程部MI人員進(jìn)行審核，大大地縮短MI制作時(shí)間，將極大地提高PCB ERP供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)力。

PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）的情況。對(duì)此ERP系統(tǒng)中必須有專 門的工程變更管理功能，并且將這種管理貫穿到整個(gè)計(jì)劃、生產(chǎn)、出貨的管控中。它的意義在于協(xié)助工程部門及相關(guān)部門監(jiān)控設(shè)計(jì)變更過程的各項(xiàng)工作，提供所需的 相關(guān)信息, 以最大限度地減少變更造成的損失。

3、生產(chǎn)計(jì)劃的排程

ERP系統(tǒng)的核心是通過MPS(主生產(chǎn)計(jì)劃)及MRP(物料需求計(jì)劃)運(yùn)算，提供精確的生產(chǎn)排程與物料需求計(jì)劃。而針對(duì)PCB行業(yè)，傳統(tǒng)ERP的生產(chǎn)計(jì)劃編排功能就顯得力不從心。

本行業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“多了不要，少了不收，下次不用”的訂單，因此對(duì)于投產(chǎn)數(shù)量的正確評(píng)定顯得非常重要。一般而言，開料數(shù)量的評(píng)定，要綜合訂單數(shù)量、 成品倉(cāng)存量、WIP數(shù)量、報(bào)廢比率進(jìn)行計(jì)算。然而，計(jì)算的結(jié)果還要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)拼版數(shù)，同時(shí)要兼顧A、B拼版的同時(shí)開料。甚至有的制造商還會(huì)將開料數(shù)量轉(zhuǎn)為 大料張數(shù)，這安全不同于組裝行業(yè)。

此外，開多少料、何時(shí)開料還取決于生產(chǎn)提前期。然而對(duì)PCB生產(chǎn)提前期的推算也是較為困難的事情：不同的機(jī)器設(shè)備，不同熟練程度的工人，不同的訂單 批量，其生產(chǎn)效率差異很大。即使能算出一個(gè)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，但往往經(jīng)受不住“特急趕板”的沖擊。因此，MPS在PCB行業(yè)的應(yīng)用，往往不是提供一個(gè)最合理 的生產(chǎn)排程表，而是只能告訴計(jì)劃員：按照現(xiàn)有排程表將會(huì)影響到哪些產(chǎn)品的生產(chǎn)與出貨！

MPS還應(yīng)該提供詳細(xì)的日生產(chǎn)計(jì)劃。日生產(chǎn)計(jì)劃排定的前提就 是每個(gè)工序的生產(chǎn)能力的確定與表達(dá)。不同的工序生產(chǎn)能力的計(jì)算模型區(qū)別也相當(dāng)大：如鉆房的生產(chǎn)能力取決于有多少鉆機(jī)、鉆機(jī)機(jī)頭數(shù)與轉(zhuǎn)速；層壓線取決于熱壓 機(jī)、冷壓機(jī)的壓合時(shí)間及所壓材料；沉銅線取決于線長(zhǎng)及產(chǎn)品層數(shù)；啤房的生產(chǎn)能力取決于機(jī)臺(tái)數(shù)、是否AB模、及員工熟練程度等。針對(duì)這種不同性質(zhì)的工序，如 何提供一個(gè)全面而合理的運(yùn)算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP供應(yīng)商的難題！

4、批量卡的管控

PCB的生產(chǎn)過程中，大部分工序都是自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常高。這就要求ERP系統(tǒng)將銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、完工入庫(kù)等業(yè)務(wù)一體化，業(yè)務(wù) 數(shù)據(jù)及時(shí)化。因此PCB生產(chǎn)過程中大部分通過生產(chǎn)批量卡（LotCard）輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號(hào)雜、生產(chǎn)效率高， 因此要求過數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡(jiǎn)單、快捷、容錯(cuò)，要支持條形碼掃描的方法來提高過數(shù)效率。

PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更 非常頻繁?？蛻粢坏└陌姹?，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)版本在現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)時(shí)，ERP 軟件必須能夠協(xié)助控制：在舊版本離站前，新版本不得進(jìn)站，以避免新舊版本同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)工序中導(dǎo)致混板的情況。

上述兩個(gè)特點(diǎn)，決定了傳統(tǒng)行業(yè)ERP系統(tǒng)的工單模塊無法達(dá)到我們的要求。

5、內(nèi)層壓合及多計(jì)量單位轉(zhuǎn)換

PCB產(chǎn)品按層數(shù)可以分為單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。對(duì)于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。

至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌膬?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的 制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中多層板都會(huì)有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并有不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進(jìn)度。通用ERP 產(chǎn)品一般無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)，并且在壓合工序后實(shí)現(xiàn)數(shù)量與工序的自動(dòng)換算及對(duì)接。

由于PCB行 業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張 (Sheet)為單位進(jìn)料。待開料裁切以后，將會(huì)以生產(chǎn)拼板（Panel）的單位進(jìn)行生產(chǎn)。到了成形工序后，又將轉(zhuǎn)化為單只（Pcs）為計(jì)量單位，，直到 生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫(kù)、出貨，這就出現(xiàn)了在生產(chǎn)過程的多計(jì)量單位運(yùn)行。所以從張（Sheet），到大板（Panel），到單只 （Pcs），以及套板（Set，或稱XPanel）的計(jì)量單位轉(zhuǎn)換，對(duì)于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項(xiàng)目。

6、快速報(bào)價(jià)與成本核算

對(duì)于銷售業(yè)務(wù)而言，其管理難點(diǎn)就是快速準(zhǔn)確地報(bào)價(jià)。因?yàn)镻CB板的報(bào)價(jià)必須根據(jù)客戶提供的工程資料進(jìn)行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的 平均價(jià)格計(jì)算。同時(shí)報(bào)價(jià)系統(tǒng)中還必須帶有電腦自動(dòng)開料的拼版設(shè)計(jì)這一個(gè)模塊，根據(jù)客戶提供的資料文件在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報(bào)價(jià)。

而PCB產(chǎn)業(yè)的成本計(jì)算更為復(fù)雜：從開料、壓板、成形，一直到包裝、完工入庫(kù)，需要依據(jù)每一個(gè)工序投入的材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等進(jìn)行分步核 算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號(hào)分批累計(jì)成本。此外，對(duì)于一些特殊產(chǎn)品，如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對(duì)此采用一些對(duì)應(yīng)的 計(jì)算方法。如鉆孔工序所用鉆嘴大小、鉆嘴數(shù)量會(huì)影響到產(chǎn)品成本，金手指工序所鍍金面積、鍍金厚度會(huì)影響到產(chǎn)品成本等，ERP系統(tǒng)必須提供與之對(duì)應(yīng)的計(jì)算模型。

綜上五點(diǎn)所述，PCB行業(yè)有自己的特殊性，而傳統(tǒng)離散性甚至是流程性行業(yè)的ERP未必適合于本行業(yè)。如何切合實(shí)際，做好調(diào)研，研發(fā)出符合PCB行業(yè) 的管理信息系統(tǒng)，是擺在ERP供應(yīng)商面前的課題；而如何了解實(shí)際業(yè)務(wù)，明確自身需求，抓住PCB行業(yè)的管理要點(diǎn)，借助信息化手段提升管理水平，就是擺在 PCB行業(yè)管理人員的課題！