近日，美的首次系統(tǒng)闡述了以數(shù)字化推動(dòng)制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構(gòu)想，并“曝光”首家美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Midea M.IoT)加持的智慧工廠、分享了Midea M.IoT服務(wù)于行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的實(shí)例。

數(shù)字化引擎，助推制造生活新高度

美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元，據(jù)悉今年下半年還將繼續(xù)追加。

近日，在美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿的描述下，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型脈絡(luò)非常清晰——承接“人機(jī)新世代”創(chuàng)想，美的以數(shù)字化連接研發(fā)、計(jì)劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，打通制造與生活的“任督二脈”，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈端到端的全面協(xié)同，將制造與生活推往新的高度。

其中，制造端的數(shù)字化創(chuàng)新成果已全面落地。2018年10月正式發(fā)布的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Midea M.IoT憑借“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)，不僅成熟應(yīng)用于美的內(nèi)部的多個(gè)工廠，而且已對(duì)外輸出，幫助更多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

而生活端的數(shù)字化布局同樣充滿想象空間：美的將“三位一體”優(yōu)勢(shì)延伸至智慧家居，圍繞“安全、連接、智慧”三大內(nèi)核，通過構(gòu)建一個(gè)安全的用戶數(shù)據(jù)環(huán)境，為用戶提供智能化的家電、升級(jí)智慧家居互聯(lián)，創(chuàng)造更美好的人機(jī)交互體驗(yàn)。今年以來，美的已在智慧家居領(lǐng)域全面開放生態(tài)圈，圍繞入口合作、技術(shù)合作、產(chǎn)品合作、第三方服務(wù)合作四大方向發(fā)展生態(tài)合作伙伴。

據(jù)美的IoT公司總經(jīng)理佘尚峰介紹，目前美的已跟眾多頭部企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創(chuàng)維等，開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)合作，打通智能家居連接壁壘，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，全面優(yōu)化用戶智慧體驗(yàn)。借助數(shù)字化，美的實(shí)踐“聯(lián)動(dòng)人與萬物，啟迪美的世界”企業(yè)使命的路徑，前所未有地清晰。

工業(yè)互聯(lián)，賦予智造加速度

首個(gè)引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT的美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠，是Midea M.IoT應(yīng)用的“集大成者”，也是第一批入選國家2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范項(xiàng)目的企業(yè)。超過4萬平方米的廠房中，大大小小的機(jī)器人在自動(dòng)化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職。

大量前沿技術(shù)已進(jìn)駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中各關(guān)節(jié)，讓年代、型號(hào)千差萬別的41類189臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接；5G信號(hào)已進(jìn)入廠區(qū)，未來將以低時(shí)延、高可靠的特征實(shí)現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)更理想的實(shí)時(shí)互通；在此基礎(chǔ)上，世界一流的數(shù)字仿真技術(shù)為物理工廠構(gòu)建起相似度達(dá)95%以上的數(shù)字世界，對(duì)全場(chǎng)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，最短3分鐘響應(yīng)故障；人工智能的引入，是在數(shù)字世界中賦予機(jī)器判斷、決策的能力，應(yīng)用在質(zhì)檢中可將空調(diào)外觀檢測(cè)精度提升80%，檢測(cè)成本下降55%。

這些前沿技術(shù)融入到三位一體的“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動(dòng)配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍，工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線在提升自動(dòng)化率至行業(yè)領(lǐng)先的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實(shí)現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

然而，Midea M.IoT真正的價(jià)值遠(yuǎn)不止提質(zhì)、降本、增效。通過對(duì)全價(jià)值鏈端到端的數(shù)據(jù)全面拉通，疊加柔性制造能力，Midea M.IoT能實(shí)現(xiàn)真正的個(gè)性化C2M客戶定制。不僅是產(chǎn)品外觀，功能內(nèi)核和智能體驗(yàn)也能一一定制，甚至單臺(tái)就能起訂。美的構(gòu)建的真正的“以用戶為中心”新商業(yè)模式箭在弦上；成功落地的Midea M.IoT也做好了對(duì)外應(yīng)用到不同的行業(yè)、企業(yè)的準(zhǔn)備。