霍尼韋爾傳感與生產(chǎn)力解決方案部在蘇州舉辦了以“霍尼韋爾在精益生產(chǎn)及智能制造中的實(shí)踐”為主題的“精益生產(chǎn)及智能制造沙龍”，同期召開了精益生產(chǎn)事件管理系統(tǒng)（RPS系統(tǒng)）新品發(fā)布暨代理商大會(huì)。

多位渠道合作伙伴、長(zhǎng)三角地區(qū)十余家制造型企業(yè)（汽車零配件，電子裝配等）和霍尼韋爾RPS客戶的高管、以及霍尼韋爾的經(jīng)理與精益生產(chǎn)咨詢專家，就離散制造中小企業(yè)如何提高精益生產(chǎn)管理能力和制造業(yè)解決方案進(jìn)行了深入探討。

霍尼韋爾RPS——精益生產(chǎn)管理快速落地的實(shí)用工具

霍尼韋爾是世界精益生產(chǎn)的先行者，其研發(fā)的RPS系統(tǒng)是一套針對(duì)制造型企業(yè)生產(chǎn)車間人、機(jī)、料、法、環(huán)等各環(huán)節(jié)、各類異常事件，進(jìn)行快速上報(bào)、處理和事件記錄的精益管理系統(tǒng)，可為企業(yè)的事件管理水平和生產(chǎn)效率帶來革命性提升。

霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)

有著良好的實(shí)用性，且提供二維碼掃描版、觸摸屏版、PC版三個(gè)版本，可滿足中國(guó)離散制造業(yè)不同客戶在不同場(chǎng)合的使用要求。

沙龍復(fù)盤

開題

霍尼韋爾軟件解決方案部總監(jiān)郭文蔚先生介紹了霍尼韋爾在軟件解決方案方面的四大業(yè)務(wù)戰(zhàn)略方向：

互聯(lián)工廠

互聯(lián)物流

互聯(lián)零售

互聯(lián)云平臺(tái)

并重點(diǎn)講解了霍尼韋爾在互聯(lián)工廠業(yè)務(wù)方向的戰(zhàn)略及市場(chǎng)定位，以及霍尼韋爾在設(shè)計(jì)軟硬件產(chǎn)品及系統(tǒng)時(shí)以“Honeywell致力于成為工業(yè)領(lǐng)域的Apple”為目標(biāo)，給終端客戶帶來極致用戶體驗(yàn)。

入題

精益生產(chǎn)咨詢專家林懷軍先生以“離散制造業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的痛點(diǎn)及思考”為題，從企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所面臨的挑戰(zhàn)開始，詳細(xì)講解了精益生產(chǎn)管理在其中的關(guān)鍵作用。

要解決國(guó)內(nèi)企業(yè)精益管理基礎(chǔ)薄弱的問題，而又沒有切實(shí)有效的解決辦法，這正是長(zhǎng)三角眾多中小型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展路上的“痛點(diǎn)”。

解題

針對(duì)這一制造業(yè)普遍的痛——無法繞開精益生產(chǎn)變革來實(shí)現(xiàn)彎道快速超車即實(shí)現(xiàn)智能制造，霍尼韋爾工業(yè)制造解決方案業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人劉遠(yuǎn)東先生以中小企業(yè)在通往智能制造之路上的現(xiàn)狀與前景為題進(jìn)行了分析：

只有通過軟件系統(tǒng)方法規(guī)范事件處理流程→固化員工行為→得到積極結(jié)果后優(yōu)化系統(tǒng)→精益生產(chǎn)持續(xù)改善。

霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)正是這樣的有效系統(tǒng)，可以幫助中小企業(yè)快速有效提升精益生產(chǎn)中的事件處理能力。

答題

霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)的效果到底如何，還是要看客戶的親身體驗(yàn)。霞飛諾眼鏡工業(yè)(蘇州)有限公司首席信息官徐曄先生以親身使用體驗(yàn)為與會(huì)者講解了該系統(tǒng)的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：僅僅上線2個(gè)月后，霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)就助力霞飛諾生產(chǎn)線的處理事件效率大幅提升！

這套系統(tǒng)有多神奇呢？小霍帶大家來認(rèn)識(shí)一串?dāng)?shù)字：

7天 →2天

對(duì)于工程類事件（生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的圖紙/工藝變更需求），以前平均需要7天才能完成處理，現(xiàn)在只需2天。

10小時(shí) →1小時(shí)

收集、統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)及制作各類報(bào)表，以前平均每周需要10小時(shí)以上才能完成，現(xiàn)在不用1個(gè)小時(shí)就能完美搞定。

120分鐘 →70分鐘

以前平均一個(gè)事件發(fā)生到結(jié)束需要花費(fèi)120分鐘，現(xiàn)在只需70分鐘。

為了讓與會(huì)者能夠更直觀地了解霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)是如何應(yīng)用的，霍尼韋爾還邀請(qǐng)與會(huì)者參觀了蘇州霍尼韋爾工廠生產(chǎn)車間，并由VSM經(jīng)理陳軍先生分享霍尼韋爾世界級(jí)工廠在精益生產(chǎn)方面的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及在智能制造上蘇州工廠的探索和落地方案。與會(huì)者被工廠的軟硬件及精益生產(chǎn)管理水平深深折服，不斷發(fā)出贊嘆，表示要把這些成功經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐到自己的企業(yè)中。

面向未來的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

在活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，霍尼韋爾還為首批霍尼韋爾?RPS系統(tǒng)區(qū)域代理商舉行了授權(quán)儀式。

兩天的沙龍?jiān)跓崃业姆諊新湎铝酸∧?，與會(huì)者除了收獲了包括RPS解決方案技術(shù)實(shí)施安裝、客戶特點(diǎn)與銷售渠道、市場(chǎng)分析應(yīng)對(duì)策略等在內(nèi)的滿滿干貨，也加深了對(duì)精益生產(chǎn)管理如何在自身企業(yè)落地的認(rèn)識(shí)和思考。

長(zhǎng)三角地區(qū)有著眾多的中小制造型企業(yè)，他們面臨著降本增效和生產(chǎn)模式升級(jí)的挑戰(zhàn)，對(duì)精益化生產(chǎn)管理工具和方法有著如饑似渴的需求。作為從“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”中關(guān)鍵的一環(huán)，智能化的精益管理RPS系統(tǒng)無疑將助他們一臂之力。而此次“精益生產(chǎn)及智能制造沙龍”或許正是幫助他們快速提高精益生產(chǎn)管理水平的一個(gè)起點(diǎn)。