圖1是一個車間自動化系統(tǒng)的信息流程圖（FA），它是CIMS的一個子系統(tǒng)。這個系統(tǒng)由兩個DNC、一個刀具立體庫和一個物料庫組成。刀具庫和物料庫為兩個DNC共享。每個DNC由10臺CNC機(jī)床組成。車間所有的信息都是集成和共享的。刀具庫和物料庫均為自動化倉庫，刀具和物料的輸送由人工完成。這是一個典型FDNC系統(tǒng)，其功能已接近FMS。

FA系統(tǒng)采用四級遞階控制結(jié)構(gòu)：車間、單元、工作站和設(shè)備。其中單元和制造工作站邏輯上為獨(dú)立的二級，但物理上都放在DNC主機(jī)上。單元/工作站控制器通過DNC接口計(jì)算機(jī)與CNC裝置實(shí)現(xiàn)互連。車間控制器還與CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)（MIS）和質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）相連接，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程和數(shù)控加工程序的下載，車間生產(chǎn)任務(wù)的接收，生產(chǎn)計(jì)劃完成信息和產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋，各部分的功能如下。

圖1FA系統(tǒng)信息流程圖

1、車間控制器

（1）根據(jù)MIS系統(tǒng)下達(dá)的月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，向FDNC單元下達(dá)雙旬生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，同時分別向刀具工作站和物料工作站下達(dá)雙旬刀量具和物料需求計(jì)劃；

（2）根據(jù)MIS系統(tǒng)的半年生產(chǎn)計(jì)劃制定零件的工藝規(guī)程和NC程序需求計(jì)劃；

（3）檢查工藝規(guī)程、NC程序、刀具、量具和物料的準(zhǔn)備情況；

（4）跟蹤各FDNC單元生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和零件生產(chǎn)進(jìn)度；

（5）統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況、設(shè)備工況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、生產(chǎn)例外、工時、人員出勤情況等；

（6）向MIS反饋生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、物料資源短缺情況和生產(chǎn)例外情況；

（7）向QIS反饋產(chǎn)品質(zhì)量情況。

2、單元控制器

（1）根據(jù)車間控制器下達(dá)的雙旬生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生雙日/班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃給制造工作站，并給刀具工作站和物料工作站下達(dá)雙日/班刀量具需求計(jì)劃和雙日/班物料需求計(jì)劃；

（2）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的計(jì)劃執(zhí)行情況重新調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；

（3）根據(jù)制造工作站反饋零件加工工序完成情況，向刀具工作站、物料工作站發(fā)出刀量具和零件入庫信息；

（4）向車間控制器反饋單元生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況、生產(chǎn)例外、工時統(tǒng)計(jì)、出勤狀況、設(shè)備工況、產(chǎn)品質(zhì)量處理信息等。

3、制造工作站

（1）接收單元控制器的雙日/班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，制定派工單；

（2）向單元反饋日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況；

（3）接收各機(jī)床發(fā)來的故障信息并實(shí)時反饋給單元控制器。

（4）因生產(chǎn)故障而影響作業(yè)計(jì)劃的完成，可向單元提出申請更改計(jì)劃。

4、刀具工作站

（1）接收車間控制器下達(dá)的雙旬刀量具需求計(jì)劃，根據(jù)刀量具訂貨和庫存情況，向車間控制器反饋刀量具短缺情況；

（2）根據(jù)單元控制器下達(dá)的雙日/班刀量具需求計(jì)劃，準(zhǔn)備刀量具，并把刀量具送到加工現(xiàn)場；

（3）根據(jù)MIS系統(tǒng)的半年生產(chǎn)計(jì)劃，制訂刀量具的訂貨計(jì)劃；

（4）對刀量具進(jìn)行在線管理；

（5）刀具的修磨和量具的定檢與修復(fù)。

5、物料工作站

（1）接收車間控制器下達(dá)的雙旬物料需求計(jì)劃，根據(jù)物料庫存和領(lǐng)料計(jì)劃，向車間控制器反饋物料短缺情況；

（2）根據(jù)單元控制器下達(dá)的雙日/班物料需求計(jì)劃，準(zhǔn)備物料，并把物料送到加工現(xiàn)場；

（3）根據(jù)MIS系統(tǒng)的半年生產(chǎn)計(jì)劃和車間控制器下達(dá)的雙旬物料需求計(jì)劃，制訂領(lǐng)料計(jì)劃；

（4）對物料在線管理；

（5）工裝的定檢和修復(fù)；

（6）完成零件在各單元與外車間的交接。

6、DNC接口

（1）派工單和零件工藝規(guī)程的顯示；

（2）登錄零件工序的完成情況；

（3）確認(rèn)刀量具和物料的到場情況；

（4）反饋機(jī)床狀態(tài)信息；

（5）DNC接口計(jì)算機(jī)與CNC機(jī)床之間NC程序雙向傳輸；

（6）刀具軌跡的動態(tài)顯示和NC程序的校驗(yàn)。

FA系統(tǒng)中的車間控制器、單元（工作站）控制器、刀具工作站和物料工作站通過以太網(wǎng)連接起來，所有的CNC機(jī)床通過DNC接口計(jì)算機(jī)連接到網(wǎng)絡(luò)上。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議采用TCP/IP。FA局域網(wǎng)通過網(wǎng)橋與公司層的主干網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)與CAD/CAPP/CAM、MIS和QIS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。