1、薄板焊接變形的質(zhì)量控制在于鋼板切割、裝夾、點(diǎn)固焊、施焊、焊后處理；其中還要考慮所采用的焊接方法、有效的控制變形等措施。

2、選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區(qū)、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應(yīng)力也不相同的；所以要根據(jù)情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。

3、焊接方法對(duì)薄板焊接應(yīng)力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝，有氣體保護(hù)焊、激光焊接，焊接接頭質(zhì)量好。

4、點(diǎn)固焊機(jī)工藝，一定注意焊接的數(shù)量、尺寸以及焊接點(diǎn)間距。點(diǎn)固焊的時(shí)間以及焊接順序也是重要的。裝配前也一定要提前釋放應(yīng)力，否則后期會(huì)釋放導(dǎo)致變形裝配困難，采用華云振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力消除。

5、薄板焊接之后需要及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力釋放或者應(yīng)力消除，可以采用華云振動(dòng)時(shí)效工藝，也可以采用焊接應(yīng)力消除設(shè)備，專門針對(duì)焊縫應(yīng)力，消除率達(dá)到80%以上，有效防止焊接后變形，并且增強(qiáng)焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。

6、焊接過程中可以采用剛性固定、降低焊件間隙、采用較小直徑的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊。