動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設(shè)備智能制造升級，而IPG激光器在動力電池行業(yè)電芯及模組焊接及焊接前清洗、極片切割等有著廣泛地應(yīng)用。

光纖激光器已經(jīng)成為了動力電池領(lǐng)域的應(yīng)用主流。

光纖激光技術(shù)目前主要應(yīng)用于動力電池生產(chǎn)過程中的電芯、極柱、軟連接、注液孔、防爆閥、模組、極耳等激光焊接；極耳、極片的激光切割和清洗、鉆孔、雕刻等環(huán)節(jié)。

激光焊接是動力電池生產(chǎn)過程中尤為重要的工藝環(huán)節(jié)之一，相比于傳統(tǒng)激光器，光纖激光器在提高效率、節(jié)省能耗、使用壽命、提供精度和制造工藝等方面都有明顯優(yōu)勢。

6月10日-11日，高工鋰電、高工產(chǎn)研將在深圳機(jī)場凱悅酒店舉行第十三屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會，本屆峰會由利元亨總冠名，主題為“市場分野與產(chǎn)業(yè)重塑”，超600位企業(yè)高層將共同就2020年動力電池產(chǎn)業(yè)趨勢與變革進(jìn)行深度探討。

作為本屆峰會的贊助商，阿帕奇（北京）光纖激光技術(shù)有限公司（IPG）全國大客戶銷售經(jīng)理蔣寶文將作“光纖激光器在動力電池行業(yè)的應(yīng)用”的主題演講，分享其光纖激光器在動力電池制造過程中的創(chuàng)新探索與應(yīng)用落地。

IPG是全球高功率光纖激光器和放大器的領(lǐng)導(dǎo)者，是一家能夠?qū)饫w激光器的核心技術(shù)—有源光纖和半導(dǎo)體泵浦二極管的性能、成本及生產(chǎn)進(jìn)行全程控制的公司。

動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設(shè)備智能制造升級，而IPG激光器在動力電池行業(yè)電芯及模組焊接及焊接前清洗、極片切割等有著廣泛地應(yīng)用。

IPG在光纖激光器領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在優(yōu)越的產(chǎn)品性能+豐富的產(chǎn)品線，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，低廉的使用成本和完善的售后服務(wù)等四個方面。

蔣寶文對高工鋰電表示，當(dāng)前電池企業(yè)對激光器在穩(wěn)定輸出以及抑制焊接過程中的飛濺以及熔深檢測等方面提出了更高的要求。

針對電池企業(yè)的要求，IPG針對性的研發(fā)了YLS-AMB系列光束模式可調(diào)激光器以及LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)等新產(chǎn)品。

具體來看，YLS-AMB系列光束模式可調(diào)激光器可提供高達(dá)25 kW的總輸出功率，并自動調(diào)整輸出光束模式參數(shù)。50μm芯徑的中心光束可提供高達(dá)9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達(dá)12kW的總輸出功率。

蔣寶文指出，YLS-AMB系列激光器可近乎實(shí)現(xiàn)無飛濺焊接，極大提升焊接效率以及質(zhì)量，提升電池產(chǎn)品性能。

與此同時，IPG研發(fā)的LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)焊前的焊縫追蹤、工作距測量；焊接過程中的實(shí)時熔深監(jiān)測以及焊后的焊縫質(zhì)量等多種測控模式，進(jìn)一步提升光纖激光器的焊接品質(zhì)。

當(dāng)前，光纖激光器已經(jīng)成為了動力電池領(lǐng)域的應(yīng)用主流，而IPG在高端光纖激光器市場占據(jù)主要份額，已經(jīng)和中國眾多動力電池企業(yè)達(dá)成了合作。
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