在標準原型設計過程中，首先在內部設計原型，然后將其外包給第三方制造商。這些設施通常在海外，這會消耗項目的預算時間和資金。作為響應，一些研發(fā)部門創(chuàng)新了內部原型制作方法，例如3D打印和CNC銑削，使他們可以在自己的實驗室中創(chuàng)建原型。

以下是您應考慮內部原型制作的六個原因：

原因1：生產率提高

當您要嘗試制作原型時，時間至關重要。遵循通用路線意味著要在生產計劃中安排一個星期或更長時間，以適應您和制造商之間的運輸時間。這就是說您自己的開發(fā)過程中沒有內部滯后外包原因。許多公司不愿要求提供原型，直到原型實際完成為止，這意味著如果發(fā)現(xiàn)任何問題，則會拖延更多時間。

使用內部原型制作，不必一定要這樣。內部原型制作意味著您可以更快地開始制作原型，從而將等待產品的時間轉換為花費在開發(fā)和完善想法上的時間。因此，內部原型制作可以將人為夸大的進度表轉換為有效的進度表，該進度表使用的是實際在產品上工作的時間，而不必等待從制造商處退回產品。

原因2：降低成本

考慮內部原型意味著要考慮收入流以及從該收入投入地獲得多少回報。節(jié)約收入是有道理的。為了適應傳統(tǒng)的制造方法，您的錢一定要計入運輸成本和供應商的利潤空間。

將原型保留在內部意味著通過自己投入來節(jié)省資金。這也意味著通過優(yōu)先考慮更有前景的項目來節(jié)省資金的能力，而不是在停滯不前的項目中進行投入。當您外包原型時，情況并非如此。大多數(shù)PCB制造商都要求您盡早承諾在其整個工廠內進行全面生產，從而給您的原型帶來更少的自由，同時也需要更多的投入。

原因3：更快的周轉時間

您的產品不僅僅是PCB。大多數(shù)考慮內部原型制作的公司代表了不同部門（機械/硬件，軟件，PCB設計人員）的綜合，所有這些部門都匯集了他們的想法以產生一件事：您的產品。

那么，為什么要讓與原型相關的周轉時間讓其他所有人等待呢？內部原型制作通?？梢栽谕惶焱瓿?，從而騰出了通常用于運輸?shù)臅r間，而給了其他部門更多的時間進行協(xié)作，并專注于使您的產品與眾不同的地方。消除這種周轉時間甚至可以大大減少整體開發(fā)時間，并在競爭之前將產品推向市場。

原因4：錯誤更少

借助快速的內部原型制作，您不必接受外包給董事會的過程中固有的錯誤和解決方法。由于具有內部功能，因此可以快速制作原型，從而無需生產昂貴的模具。在傳統(tǒng)的制造方式中，直到安裝完模具后，才發(fā)現(xiàn)法蘭無法裝入容器的問題。然而，重新制作模具非常昂貴-內部原型制作可避免成本。

原因5：更好的安全性

安全協(xié)議因公司而異，通常并不是選擇供應商時要考慮的首要問題。將原型運送到制造商意味著要在制造商和運輸公司的各種安全協(xié)議之間進行篩選。這可能會導致安全漏洞，使您容易受到盜版攻擊。內部原型消除了這種擔憂，該原型可確保您的產品始終受到自己的安全協(xié)議的保護。

原因6：不斷創(chuàng)新

內部原型制作所允許的快速生產意味著您可以在外包原型制作所通常消耗的時間內生產數(shù)百個原型。越來越多的原型意味著在產品方面鼓勵創(chuàng)新，這使您可以自由生產具有最合適設計的原型。但是創(chuàng)新并不僅限于您生產的原型。

內部創(chuàng)新意味著您可以投入自己的能力來確保擁有所需的技術和材料，從而無需在外包制造商的能力上有所建樹，從而可以在市場中成長和創(chuàng)新。

過渡到內部原型意味著擴大設計團隊的效率和創(chuàng)新能力。通過大大減少對第三方外包的需求，您可以將花費在過時的原型制作上的收入投入到您的公司中。