鋁殼電動機就是用壓鑄鋁的外殼替換傳統(tǒng)的鑄鐵外殼的電動機。由于鋁材的延展性能好、比重小。鋁殼電機具有外形美觀、體積小、重量輕、結構簡單、維修方便、生產(chǎn)過程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高，便于運輸?shù)葍?yōu)點，從而深受用戶的歡迎。

但由于其一鋁殼加工工藝要求高，機殼、端蓋的同心度差：其二鋁殼不導磁場，電動機額部磁路相對比鐵殼電動機飽和， 電磁力波相對較大：這兩個特點造成鋁殼電動機的噪聲較大，給生產(chǎn)和制造高質(zhì)量的產(chǎn)品加大了工藝難度

鋁殼電機噪聲分析流程

根據(jù)電機噪聲產(chǎn)生的不同方式，大致可把其噪聲分為三大類：電磁噪聲、機械噪聲、空氣動力噪聲 。

1、電磁噪聲的產(chǎn)生與控制

電機氣隙中的磁場脈動引起定子、轉(zhuǎn)子和整個電機結構振動而產(chǎn)生的一種低頻噪聲為電磁噪聲。從磁場影響的角度看，電磁噪聲主要是由磁場力波和磁通分配的不對稱引起的。

（1）定、轉(zhuǎn)子的偏心，或磁路的不對稱，將引起磁通分配不對稱而出現(xiàn)一邊受力大，一邊受力小的現(xiàn)象，進而產(chǎn)生電磁噪聲。因此，在設計或加工時，定、轉(zhuǎn)子圓度一定要達到要求，磁路一定要對稱、均勻。鋁殼電動機的端蓋加工精度、定子鐵心壓鑄到機座的裝配，關系到定、轉(zhuǎn)子的同軸度，其精度要求對鋁殼電動機十分重要。

（2）定、轉(zhuǎn)子繞組中存在著基波磁勢和各次諧波磁勢，它們相互作用可產(chǎn)生一系列的力波?；ù艌龅念l率較低，影響不顯著；諧波磁場產(chǎn)生的力波所引起的噪聲與該力波的幅值大小及次數(shù)有關。在工藝上選擇合適的定、轉(zhuǎn)子槽配合，并采用斜槽的方法以避免產(chǎn)生較低次的力波。

針對電磁噪聲的面因，可采用下列方法降低鋁殼電動機的電磁噪聲:

（1）選擇合適的槽配合，避免出現(xiàn)低次力波，采用轉(zhuǎn)子斜槽,斜一個定子槽距；

（2）選擇適當?shù)臍庀洞琶?，不應太高，但過低又會影響材料的利用率，定、轉(zhuǎn)子磁路需對稱、均勻,迭壓緊密；

（3）盡量采用正弦繞組，減少諧波成分，注意避開定、轉(zhuǎn)子的共振頻繁。

（4）定、轉(zhuǎn)子加工與裝配應注意它們的圓度和同軸度，盡可能地使用熱套或用定子先壓裝后車機座端止口的工藝，可采用機座與端蓋連體的結構，更好地保證同軸度，減少定、轉(zhuǎn)子偏心；

2、機械噪聲的產(chǎn)生和控制

電機運轉(zhuǎn)部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結構共振會產(chǎn)生機械噪聲。鋁殼電動機的機械噪聲相對較大，通常約占10%-15%。機械噪聲包括軸承噪聲、因轉(zhuǎn)子不平衡而產(chǎn)生的噪聲以及裝配偏心而引起的噪聲等。軸承噪聲產(chǎn)生的噪聲值與滾珠、內(nèi)外圈溝槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大關系。降低軸承噪聲可采取下列方法:

（1）裝配時應有嚴格的退磁清洗工序，洗去油污與鐵屑；

（2）采用密封軸承，防止雜物進入；軸承外圈與軸承室的配合以及內(nèi)圈與軸的配合不宜太緊；

（3）為消除轉(zhuǎn)子的軸向間隙，必須對軸承施加適當?shù)膲毫?；合理配置密封的彈性墊圈，適當加潤滑劑減少摩擦；

（4）對于噪聲要求特別的電機，宜選用低噪聲軸承；當負載不太大時，可采用含油滑動軸承，它比同尺寸滾動軸承的噪聲有時可低10dB。

另外，做好轉(zhuǎn)子和風扇的動平衡也是減少機械噪聲的一個重要手段。

3、空氣動力噪聲的產(chǎn)生與控制

電機的空氣動力噪聲是由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子以及隨軸一起旋轉(zhuǎn)的冷卻風扇造成空氣流動和變化所產(chǎn)生的。它隨風扇和轉(zhuǎn)子速度的增高而增大，流動越快、變化越烈，則噪聲越大。空氣動力噪聲與轉(zhuǎn)速、風扇以及轉(zhuǎn)子的形狀、粗糙度、不平衡量、氣流的風道截面的變化、風道形狀等有關。

降低空氣動力噪聲的主要措施有:

（1）外風扇與轉(zhuǎn)軸的聯(lián)接不用鍵聯(lián)接，而采用滾花直紋工藝；外風扇需厚薄均勻、無扭曲變形、間距均勻,且校動平衡；

（2）對散熱良好或溫升不高的電機取消風扇，消除噪聲源；對于外風扇，在設計時應不留通風裕量，優(yōu)先采用軸流式風扇；

（3）轉(zhuǎn)子的表面應盡量光滑。

（4）風道中應減少障礙物，有專用風道的宜采用流線形風道，風道的截面不要突然變化。

審核編輯 黃昊宇