在《深度 | 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何重塑中國制造格局?》一文中,提到中國2000多家制造業(yè)A股上市公司轉(zhuǎn)型升級(jí)支出達(dá)到10600億人民幣,突破萬億大關(guān)。
2011年至2018年A股制造業(yè)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)支出復(fù)合增長率為15%,這一數(shù)值在2019至2023年將達(dá)到19%,中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí)需求拐點(diǎn)已過,進(jìn)入萬億“提速換擋”新階段。
從需求的角度,工業(yè)領(lǐng)域一方面忍受著不斷上升的用工成本和不穩(wěn)定的招工市場(chǎng),另一方面也面臨著更智能的自動(dòng)化、更廣泛的信息化、更全局的數(shù)字化的發(fā)展需求。
對(duì)于未來有生命力的工業(yè)企業(yè),降本增效是存活的需求,適應(yīng)更快的市場(chǎng)波動(dòng)才是長期競爭力的重要支撐。
在國家統(tǒng)一提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)概念之前,工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)信息化、工業(yè)軟件甚至較為新興的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)都已經(jīng)為了滿足工業(yè)領(lǐng)域的需求努力了很多年。
在2018年正式提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之前,甚至在2014年GE提出Predix之前,中國的很多工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)在各個(gè)需求場(chǎng)景探索了很久。
之前這些以遠(yuǎn)程運(yùn)維、機(jī)器聯(lián)網(wǎng)、智能排產(chǎn)、工廠數(shù)字化等名字散落在中國工業(yè)的各個(gè)角落,如今他們有了更統(tǒng)一的“名字”,滿足這些需求的解決方案也被工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更全面、更標(biāo)準(zhǔn)化地承載了。
在這個(gè)時(shí)間點(diǎn),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從野戰(zhàn)軍變?yōu)檎?guī)軍彰顯了中國全面升級(jí)工業(yè)的決心。
一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景價(jià)值縱深
目前,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景價(jià)值的體現(xiàn)將由點(diǎn)到面,未來將從單點(diǎn)場(chǎng)景價(jià)值向上突破至管理流程價(jià)值,再突破滲透至產(chǎn)業(yè)協(xié)同價(jià)值,這就是中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正規(guī)軍“穿透式擴(kuò)張”的發(fā)展戰(zhàn)略。
這個(gè)戰(zhàn)略中的重要一步,是冷靜、深入、耐心地理解工業(yè)場(chǎng)景,站在產(chǎn)線旁、泡在訂單里、跟在貨流中。
南山工業(yè)書院創(chuàng)始人林雪萍也如此認(rèn)為:“冷靜地回歸工業(yè)本質(zhì),是致敬工業(yè)的最佳姿態(tài)。我們可以將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),用來作為數(shù)字化工業(yè)時(shí)代的一種最大公約數(shù)。但我們也需要知道,任何統(tǒng)領(lǐng)性的綱領(lǐng)或者概念,都很難包裹住充滿瑣碎與變數(shù)的萬千工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)?!?/p>
2020年12月2日,由工業(yè)和信息化部、浙江省人民政府聯(lián)合主辦,國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心、浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳、杭州市人民政府承辦的第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽總決賽在浙江余杭開賽。
億歐在現(xiàn)場(chǎng)和賽后采訪深入了解眾多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先行者,在不同的場(chǎng)景里用新技術(shù)和理念創(chuàng)造各自的價(jià)值。
在半導(dǎo)體和電子信息領(lǐng)域,由于摩爾定律極限擠壓,半導(dǎo)體生產(chǎn)因工藝復(fù)雜、工序繁多、品質(zhì)控制難度大、試錯(cuò)成本高等原因,使得其面臨提高良品率和縮短交期的兩大重要痛點(diǎn)問題。
具體可表現(xiàn)為在晶圓生產(chǎn)環(huán)節(jié),單批次內(nèi)晶圓邊緣點(diǎn)膜厚不均勻,多批次晶圓單騙平均膜不均勻等等多種問題。
“現(xiàn)在投資一個(gè)半導(dǎo)體企業(yè),基本需要700億以上的投入,但5年就完全折舊,這意味著如果一小時(shí)停機(jī)不生產(chǎn),單臺(tái)機(jī)器就會(huì)損失5000塊錢。因此企業(yè)一定希望投入的高端設(shè)備可以7x24小時(shí)不間斷、高品質(zhì)、高穩(wěn)定地生產(chǎn)?!?格創(chuàng)東智首席智能制造顧問王錦如此描述半導(dǎo)體制造的痛點(diǎn)。
而中國航空工業(yè)的發(fā)展仍然面臨多個(gè)環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)問題。飛機(jī)是最復(fù)雜的高技術(shù)裝備產(chǎn)品之一,一架飛機(jī)的零件有幾萬件,加上螺釘、鉚釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件將達(dá)到百萬級(jí)別。
除了零部件數(shù)量多、精度要求高之外,飛機(jī)結(jié)構(gòu)件又有尺寸大、形狀復(fù)雜的特點(diǎn),航空制造更是要素多、質(zhì)量要求嚴(yán)、協(xié)同要求高。
“目前中國航空工業(yè)在不同環(huán)節(jié)面臨不同的痛點(diǎn)問題。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),正向設(shè)計(jì)能力不足;在制造環(huán)節(jié),現(xiàn)在更強(qiáng)調(diào)質(zhì)量和效率;在服務(wù)環(huán)節(jié),服務(wù)保障體系還不健全;同時(shí)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同水平還有很大的提升空間?!?金航數(shù)碼總經(jīng)理曾文在談到目前中國航空工業(yè)的痛點(diǎn)時(shí)表示。
在汽車制造領(lǐng)域,明珞裝備智能制造事業(yè)部負(fù)責(zé)人左志軍告訴億歐:“汽車產(chǎn)業(yè)雖然自動(dòng)化程度很高,但產(chǎn)線的整體效率其實(shí)并不高,很多環(huán)節(jié)存在機(jī)器、人力、物料的浪費(fèi),確實(shí)有很大的改進(jìn)空間。
汽車行業(yè)的競爭加劇使得行業(yè)利潤空間不斷減少,市場(chǎng)壓力反應(yīng)到制造環(huán)節(jié)就表現(xiàn)出兩個(gè)重要的需求點(diǎn),一是對(duì)成本要求更加精細(xì),二是產(chǎn)品升級(jí)換代更加頻繁。
“我們發(fā)現(xiàn)用傳統(tǒng)的人工或者傳統(tǒng)采秒表數(shù)據(jù)的模式,已經(jīng)很難跟上目前汽車對(duì)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度需求,因此精準(zhǔn)數(shù)據(jù)的收集與融合、關(guān)鍵工位的研究的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方向?!?/p>
在模具行業(yè),模德寶總經(jīng)理成亞飛告訴億歐:“模具是一個(gè)很傳統(tǒng)的行業(yè),它目前的整個(gè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)是比較慢的,因?yàn)樗幸粋€(gè)很重要的特點(diǎn),它是高度依靠老師傅,所以我們從數(shù)字化、信息化的角度,首要的任務(wù)是解決對(duì)老師傅高度依賴的痛點(diǎn)。
“模具制造業(yè)數(shù)據(jù)采集不最重要的,目前能采集到90%的數(shù)據(jù)已經(jīng)足夠,更重要的是工業(yè)機(jī)理模型?!?/p>
而在紡織服裝領(lǐng)域,痛點(diǎn)不僅在制造環(huán)節(jié),也體現(xiàn)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),致景信息高級(jí)經(jīng)理張培告訴億歐:“紡織服裝在制造環(huán)節(jié)的痛點(diǎn),最簡單來說就是工廠老板不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),就無法了解機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;而在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的痛點(diǎn),就是訂單和產(chǎn)能之間無法匹配的問題,中國紡織服裝行業(yè)百人以下的小廠占了70%-80%,這些企業(yè)沒有固定的客源,抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱。”
二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先行者躬身入局
針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)制造穩(wěn)定性的問題,格創(chuàng)東智“半導(dǎo)體制造R2R極致品質(zhì)控制解決方案”,以生產(chǎn)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù),利用反饋控制、局部優(yōu)化、整體協(xié)同達(dá)到補(bǔ)償生產(chǎn)過程擾動(dòng)、提升良率、減少工次數(shù)作用,幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)能。
R2R的目標(biāo)有三個(gè),分別是確保工藝的穩(wěn)定性和一致性,減少外部因素對(duì)工藝造成的影響,以及保障品質(zhì)波動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)變異受控。在對(duì)生產(chǎn)效率和良品率有極致需求的制造領(lǐng)域,這一類解決方案是核心生命力。
王錦在賽后專訪告訴億歐:“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是這樣一個(gè)神經(jīng)中樞,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備的不良狀況,隨時(shí)調(diào)整至最佳狀態(tài)。這比以前人工靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)試效率高太多了,目前可以從人工至少2小時(shí)手動(dòng)調(diào)試降到30秒自動(dòng)調(diào)試,精準(zhǔn)度也比人工高很多,這將帶來巨大的真實(shí)經(jīng)濟(jì)效益?!?/p>
針對(duì)航空制造與研發(fā)環(huán)節(jié)的問題,金航數(shù)碼、中國商飛上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院組成的MVS團(tuán)隊(duì)在建模和仿真上做的工作,就是在積極探索解決這個(gè)痛點(diǎn),“復(fù)雜航空產(chǎn)品數(shù)字化協(xié)同建模與仿真的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案”通過構(gòu)建面向數(shù)字孿生的建模與仿真體系,支撐了上飛院民機(jī)產(chǎn)品“產(chǎn)-研-服-用”的全價(jià)值鏈創(chuàng)新發(fā)展,就是一個(gè)很好例證。
針對(duì)汽車產(chǎn)線浪費(fèi)、效率低等問題,明珞裝備產(chǎn)業(yè)運(yùn)維無憂MISP團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“自動(dòng)化產(chǎn)線的智能運(yùn)維診斷解決方案”,通過功能優(yōu)化、耗品管理、故障預(yù)測(cè)、質(zhì)量預(yù)測(cè)和設(shè)備測(cè)評(píng)五大功能系統(tǒng),打通設(shè)備、工藝、平臺(tái)之間的壁壘,推動(dòng)產(chǎn)線上不同設(shè)備多源異構(gòu)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和可控管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全生命周期過程數(shù)據(jù)有效賦能,提高設(shè)備利用效率,減少停機(jī)時(shí)間,降低備品備件,提升工藝質(zhì)量。
左志軍告訴億歐:“目前我們的理念是把新車升級(jí)換代的周期提高一倍以上,加快產(chǎn)品迭代能力;另一方面我們也在加強(qiáng)對(duì)車間的精細(xì)化改造,提升數(shù)據(jù)分析的效率和價(jià)值,如減少停產(chǎn)的時(shí)間等。”
針對(duì)模具行業(yè)的工業(yè)機(jī)理的痛點(diǎn),模德寶研發(fā)了“模云模具智能制造云平臺(tái)解決方案“,通過連接數(shù)控設(shè)備,為其提供信息技術(shù)和大數(shù)據(jù)服務(wù),實(shí)現(xiàn)“關(guān)燈生產(chǎn)”和透明化管理,模云涵蓋模具制造全生命周期,采用“模云軟件+機(jī)器人自動(dòng)化的軟硬結(jié)合、云邊協(xié)同”的模式能真正做到智能制造一站式服務(wù),為行業(yè)打造領(lǐng)先的智能制造智慧工廠,并建立多地研發(fā)、大規(guī)模協(xié)同制造、分布式制造新模式。
針對(duì)紡織服裝制造和供應(yīng)鏈的痛點(diǎn),致景科技聯(lián)合中國移動(dòng)推出的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的紡織云生態(tài)解決方案”,將紡織運(yùn)營管理平臺(tái)進(jìn)行云化,通過云平臺(tái)提供相應(yīng)的技術(shù)和商務(wù)服務(wù)。
正如億歐智庫發(fā)布的《2020工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告》所說,中國工業(yè)制造業(yè)門類眾多,產(chǎn)業(yè)鏈豐富,不同行業(yè)之間對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的需求有所不同,這也是促使服務(wù)商開發(fā)應(yīng)用新技術(shù),賦能行業(yè)的重要?jiǎng)恿Α?/p>
行業(yè)先行者其實(shí)都早已入局,如今逐步走到臺(tái)前,制造業(yè)的認(rèn)知在提升,需求在釋放。
先行者的行業(yè)深耕逐步行程各自垂直行業(yè)或場(chǎng)景的Know-h(huán)ow壁壘,而這樣的壁壘會(huì)隨著服務(wù)客戶的增多“變厚”、“變硬”,進(jìn)而轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品穩(wěn)定性的壁壘、服務(wù)精準(zhǔn)度的壁壘。
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