我們習(xí)慣上把用于鈑金展開(kāi)和折彎的工藝圖樣簡(jiǎn)稱為展開(kāi)圖。完整的展開(kāi)圖圖面分為“圖形”“標(biāo)題欄”和“技術(shù)要求”三個(gè)部分。

1.繪制圖形

1.1圖形包括工件的展開(kāi)部分和折彎部分，兩者不存在對(duì)應(yīng)的三視圖關(guān)系，一般應(yīng)注明“展開(kāi)圖”或“折彎圖”。展開(kāi)圖必須按1:1繪制，折彎圖可不按比例繪制，圖面必須標(biāo)注折邊標(biāo)記和折彎方向標(biāo)記。

1.2圖層顏色規(guī)定:白色——輪廓線（激割線），綠色——尺寸線，紅色——中心線，淺藍(lán)色——虛線，黃色——細(xì)線，刻蝕線必須采用非白色層，并注明“刻蝕”。

1.3展開(kāi)圖規(guī)定用中間公差繪制。對(duì)于激光切割的工件，如果孔的公差帶小于0.1mm,孔一般按名義尺寸畫小。0.3mm(板厚≦3mm)~0.5mm（板厚＞3mm）,并注明擴(kuò)孔或鉸孔至多大尺寸。

1.4激光切割的螺紋底孔尺寸按下表數(shù)據(jù)繪制，除標(biāo)注底孔實(shí)際尺寸外，并需標(biāo)明“擴(kuò)孔MXX螺紋”。

1.5自攻螺釘?shù)卓装聪卤頂?shù)據(jù)繪制

3.技術(shù)條件涉及到的內(nèi)容

技術(shù)條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關(guān)的數(shù)據(jù)。

3.1碳鋼表面磷化的目的為：

1.涂裝的前處理工序。

2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。

3.2鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化得到表面氧化膜的工藝過(guò)程，目的是提高其耐蝕性和硬度。

陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm,硬度可達(dá)HV600。

3.3鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。

3.4表面噴涂常用烤漆，電泳漆，靜電噴涂，靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。

至今常用的顏色有：NCSS2010(淺灰)、RAL7015(深灰)、NCSS3500(駝色)、NCSS6010(深綠)、RAL6011（深綠）、NCSS2020(淺綠)。

3.5表面鍍鋅時(shí)要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：

光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。

白鋅（B）——透明、略帶彩色。

彩鋅（C）——黃色、帶五彩。

鈍化（D）——橄欖綠。

黑鋅（F）——黑色。

3.6不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：

不銹鋼零件被酸洗，鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面.。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。

3.7折彎模具

展開(kāi)圖中必須標(biāo)明下模的開(kāi)口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標(biāo)明模具的代號(hào)。

3.8折彎系數(shù)指的是板材在折彎時(shí)的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開(kāi)口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開(kāi)口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認(rèn)為折彎系數(shù)為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測(cè)定。

下表數(shù)據(jù)是我公司最常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開(kāi)口尺寸為板厚的6倍，為了方便起見(jiàn)，我們?cè)谡蹚?~2.5mm的鋼板時(shí)，均盡可能都采用12mm的下模開(kāi)口尺寸，如果實(shí)際上無(wú)法選用表中的下模開(kāi)口尺寸時(shí)，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會(huì)相差0.1~0.2左右，應(yīng)給予注意。

再次強(qiáng)調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對(duì)于目前經(jīng)常采購(gòu)到的鋼板的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，使用前要先作驗(yàn)證。