摘要

作為鋰電池智能制造解決方案領(lǐng)軍提供商，利元亨研發(fā)團(tuán)隊現(xiàn)已攻克高效激光清洗技術(shù)。

鋰電池新一輪規(guī)?；圃煲呀?jīng)啟動，新一輪制造過程對于質(zhì)量一致性要求更高，對工藝控制的精度要求也更高。

隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光技術(shù)在鋰電制造產(chǎn)線的應(yīng)用范圍越來越廣，主要作用于切割、清洗、焊接和打碼。

如在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機(jī)械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機(jī)械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于陽極水性漿料。

由于激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優(yōu)點，陽極極片激光清洗也受到越來越多的關(guān)注。

激光清洗被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露以在后工序直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

作為鋰電池智能制造解決方案領(lǐng)軍提供商，利元亨研發(fā)團(tuán)隊現(xiàn)已攻克高效激光清洗技術(shù)。

利元亨研究院院長杜義賢表示，影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關(guān)鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當(dāng)完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達(dá)激光清洗區(qū)域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區(qū)域進(jìn)行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進(jìn)行高速、實時、高精度的同步控制；為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化。

同時，激光清洗掉的涂膜材料會產(chǎn)生大量粉塵，因此需要有設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)對粉塵進(jìn)行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。

針對上述難點，利元亨極片激光清洗技術(shù)的特點在于：1、清洗效率高，單工位效率>15PPM ← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制；2、清洗質(zhì)量好，殘留和針孔<0.10mm ← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+仿真優(yōu)化的除塵系統(tǒng)；3、尺寸精度準(zhǔn)，槽位尺寸誤差<0.15mm ← 高達(dá)0.5μs的激光振鏡控制時間同步精度。

除了極片激光清洗技術(shù)之外，利元亨激光技術(shù)在產(chǎn)線中的應(yīng)用覆蓋了九大環(huán)節(jié)，并有成功應(yīng)用案例。

杜義賢表示，利元亨成立激光項目的初衷，是解決客戶難題，為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。目前，鋰電行業(yè)客戶在導(dǎo)入激光設(shè)備時遇到的問題集中在：多供應(yīng)商管理難度大，溝通成本高、設(shè)備維護(hù)的責(zé)任界定難，時效性低。

“利元亨熟知鋰電中后段制造工藝，擅長激光控制技術(shù)，精通自動化整線集成，因此激光技術(shù)的集成，符合利元亨成套智能裝備提供商的方向戰(zhàn)略?！倍帕x賢強(qiáng)調(diào)。

3月20日，由高工鋰電、高工機(jī)器人、高工咨詢主辦的“鋰電池智造躍遷”2021鋰電池智能制造峰會”將在深圳舉辦，大會設(shè)立產(chǎn)線制造、倉儲物流、數(shù)字化智能工廠三大專場，特邀鋰電池、智能裝備、制造產(chǎn)線、倉儲物流等100+相關(guān)企業(yè)參會。

屆時，利元亨研究院院長杜義賢將發(fā)表“激光技術(shù)在鋰電領(lǐng)域應(yīng)用”的主題演講，分享終端激光設(shè)備的導(dǎo)入需求及利元亨激光設(shè)備解決方案。

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