近年來，國內(nèi)并聯(lián)機器人的發(fā)展勢如破竹，市場細(xì)分化趨勢的愈發(fā)明顯，市場對并聯(lián)機器人的精度提出了更高的要求，企業(yè)要在并聯(lián)機器人領(lǐng)域打出一片天地，自身必須要有過硬的技術(shù)實力。

勃肯特就是擁有自主技術(shù)的并聯(lián)機器人品牌之一，在食品、醫(yī)藥、物流、日化等領(lǐng)域均有較多的落地項目，其產(chǎn)品憑著承載能力好、剛性大的特性更滲透進了對精度有更高要求的3C領(lǐng)域。

4月23日，在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室、富士康機構(gòu)采購處主辦，高工機器人、智慧工廠研究院共同承辦的“2021先進智動化技術(shù)交流大會”上，勃肯特機器人總經(jīng)理王曉軍在會議上圍繞“并聯(lián)機器人在3C行業(yè)的應(yīng)用”作了主題演講。

會議上，王曉軍指出，過去的2020年，即便經(jīng)歷疫情的影響，但3C行業(yè)整體持續(xù)向好，利潤逐漸增長，市場持續(xù)爆發(fā)，并聯(lián)機器人在3C領(lǐng)域上的應(yīng)用也進一步拓展。據(jù)高工機器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）數(shù)據(jù)，2020年整年工業(yè)機器人銷量16.97萬臺，同比增長10.84%。

據(jù)了解，并聯(lián)機器人在3C領(lǐng)域零部件加工的場景中應(yīng)用十分廣泛，可被應(yīng)用于裝托、分揀、轉(zhuǎn)線、理料等多個步驟，可以有效節(jié)省人力成本、提高產(chǎn)能。王曉軍表示，截至目前，勃肯特在3C領(lǐng)域已有了較多的成功案例，遍布3C領(lǐng)域零部件加工的全過程。

以手機屏幕轉(zhuǎn)線和檢測這一加工場景為例，該流程的工序是將手機玻璃從待檢工位放置在專用厚度檢測設(shè)備上，待檢測完后，再從設(shè)備上取走裝托。過往采用人工的方式進行檢測，效率較低，而采用了勃肯特并聯(lián)機器人代替人工后，可以節(jié)省人工2人，同時提高生產(chǎn)效率25%。

王曉軍還在現(xiàn)場講解了勃肯特的鎮(zhèn)江、余姚智能工廠，其表示勃肯特的鎮(zhèn)江工廠，每條生產(chǎn)線均采用半自動化方式，轉(zhuǎn)運、上下料采用機器人，同時每條產(chǎn)線還有兩個裝配工人；勃肯特的余姚工廠則采用的是全自動的方式，從產(chǎn)品入庫，出庫，轉(zhuǎn)線、搬運、裝配全部采用機器人，實現(xiàn)無人化操作，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性。

勃肯特走的是技術(shù)為核心的路線。據(jù)了解，勃肯特成立于2017年，截至目前，已獲得15項國家發(fā)明專利、29項實用新型專利、13項外觀設(shè)計專利及13項軟著專利，并完成了并聯(lián)機器人、串并混聯(lián)機器人等并聯(lián)機器人的研發(fā)上市，截至目前，勃肯特?fù)碛?0多款并聯(lián)機器人產(chǎn)品，可滿足各類場景的應(yīng)用。

據(jù)了解，勃肯特旗下并聯(lián)機器人的最大活動范圍可達(dá)2600mm、最大標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍可達(dá)500次/分鐘、最大負(fù)載可達(dá)50，重復(fù)定位精度做到了0.1，在行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

王曉軍最后指出，隨著3C行業(yè)的回暖，并聯(lián)機器人市場將迅速爆發(fā)，勃肯特將不斷加強自身技術(shù)實力，以先進技術(shù)賦能3C行業(yè)發(fā)展，同時不斷拓展并聯(lián)機器人在各行業(yè)各業(yè)的新應(yīng)用。

編輯：jq