復合材料有兩種或兩種以上不同元素的組合，會產(chǎn)生與單個部件無關的具有獨特特性的材料，它們大多具有多種優(yōu)點，如獨特的設計、強化的傳熱和更好的性能。復合材料除了在電機設計上有高自由度，另一個優(yōu)點是集成功能的選擇。與輕質金屬材料相比，纖維增強塑料還提供了更多的自由度，通過這種自由度，材料和部件特性可能會受到影響。

基體和纖維的類型對特性有影響以及它們之間的比例以及纖維在組件中的取向，重量、結構耐久性以及制造過程的成本和復雜性可根據(jù)具體應用的要求進行調整。提高電機效率的方法之一是用軟磁復合材料（SMC）或鐵粉材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法，采用軟磁復合材料材料的主要優(yōu)勢在于成本效益比，以及更環(huán)保的生產(chǎn)工藝。由于粉末冶金技術，其特點是材料浪費最少，比傳統(tǒng)制造工藝的效率高50%，但使用這種材料后，需要對磁路設計進行重新分類，以彌補復合材料的磁性。

實現(xiàn)高效電機的第一個固有因素是集成輕量化技術，以較輕的材料替代與舊技術相關的組件，輕量化有助于我們實現(xiàn)這些目標。使用纖維增強塑料顯示出更大的潛力，可以減輕電機的重量，還可以提高驅動系統(tǒng)的電氣和機械性能。酚醛復合材料具有電氣絕緣性和耐腐蝕性，可以用模具制造的單個塑料組件替換多個金屬零件。

盡管這些材料在許多工業(yè)驅動應用中具有潛力，但它們主要用于汽車零部件。大多數(shù)電機工程師都知道，酚醛復合材料在換向器和電刷架中具有優(yōu)異的電氣絕緣性能。人們對開發(fā)和測試輕質材料作為電機中較重材料的替代品非常感興趣，這一點可以從更新的技術狀態(tài)中得到證明。事實上，電機工程師正在研究在電機中使用纖維增強塑料的解決方案，將轉子、定子和外殼集成設計來增強其冷卻功能，現(xiàn)代仿真工具的使用確保了這些組件滿足操作要求。

使用軟磁性化合物（SMC，鐵填充聚酰胺化合物）來更換原來的零件，這些零件是使用注塑工藝生產(chǎn)的，輕質永磁轉子開始使用聚合物制造電機和外殼，并在熱源附近散熱。

與鋁外殼相比，聚合物外殼重量輕且簡單，重量和成本都得到了節(jié)省。導電率低的聚合物材料可以取代金屬，轉子、定子和外殼的設計采用集成冷卻，使用鋁基復合材料（AMC）可以提高電機效率和性能，實現(xiàn)了轉子重量減少40%，同時增加了轉子的慣性功率，并保持了轉子的剛性。電機的裝配線的數(shù)量已經(jīng)減少，這可能會縮短生產(chǎn)周期，提高了電機的效率和響應能力，增強了熱阻，更高的電阻可降低渦流造成的電流損失。

纖維增強聚合物材料將有助于電機設計師實現(xiàn)冷卻電機的功能，一種新的冷卻概念允許使用聚合物制造電機外殼，電機的功率密度和效率也有所提高。電機和電池對電力驅動很重要，將導熱輕質玻璃鋼用于電機外殼，來實現(xiàn)電機高功率密度、輕量化配置和高效率的要求。

纖維增強聚合物材料用于制造帶有金屬銷的外殼，以提高除冷卻液套之外的整個厚度的導熱性，如果設計得當，可以提高剛度，增強材料阻尼性能，并在重量較輕的情況下提高損傷容限。在電機和纖維復合材料連接的區(qū)域，可以實現(xiàn)更高的固有頻率來增強的阻尼性能。使用高模量纖維，除了具有巨大的輕質潛力外，還可以實現(xiàn)低噪聲。

結論

一般來說，電機的效率取決于電機的類型、大小、利用率，還取決于所用材料的質量和數(shù)量，從所有這些方面來看，需要使用能源和成本效益高的部件來開發(fā)電機。軟磁復合材料材料的電磁元件已經(jīng)在這方面發(fā)揮了關鍵作用，與傳統(tǒng)設計相比，實現(xiàn)了制造便攜式、成本效益高、重量輕的可持續(xù)電機的可能性。通過實驗對比，復合材料可在提高磁性時還具有較高的機械強度，這種組合的特性與商業(yè)產(chǎn)品的特性相匹配。

審核編輯 ：李倩