我國是塑料制品生產(chǎn)大國，近年來，受到多種因素影響，我國塑料制品產(chǎn)量出現(xiàn)小幅波動。我國塑料制品行業(yè)的表觀消費量在8000萬噸左右，塑料制品的表觀消費量在6000萬噸附近。塑料制品業(yè)是指以合成樹脂為主要原料，經(jīng)采用擠塑、注塑、吹塑、壓延、層壓等工藝加工成型的各種制品的生產(chǎn)，以及利用回收的廢舊塑料加工再生產(chǎn)塑料制品的活動。

塑料應用于電器產(chǎn)品上，主要是基于它的絕緣性。從電性能方面考慮，塑料可大致分為三類：

第一類是非極性的或稍帶極性的塑料，如通用塑料中的大部分烯烴類塑料，像PE、PP、PS等。這類材料的介電常數(shù)和介電損耗低，電阻率高，而且不受外界頻率和溫度、濕度的影響。

第二類是極性大的材料，如有增塑劑的PVC、酚醛模塑料以及尼龍等。它們的介電強度和介電損耗比第一類大得多，且電阻率也較低。

第三類材料介于一二類之間，介電常數(shù)在3～5之間，tanδ在10-3～10-2之間，電阻在1014～1016Ω之間，這類材料有有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）、聚碳酸酯、PBT、聚酰亞胺等。

塑料產(chǎn)品的成型過程通常需要依靠模具完成，且不同規(guī)格、材質、性能的塑料產(chǎn)品適用的模具各不相同，為保證零件產(chǎn)品品質，模具在設計、開發(fā)、調試過程中均需要綜合考慮材料性能、加工工藝、加工設備、生產(chǎn)環(huán)境等多個因素。對于新進入者而言，塑料制品行業(yè)有著較高的行業(yè)壁壘：

1.技術和經(jīng)驗壁壘

技術水平和專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗是塑料制品行業(yè)的核心競爭力。近年來，塑料制品業(yè)下游產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，塑料制品企業(yè)需要嚴格按照下游客戶的時間要求設計并開發(fā)出相應模具并具備高效、大批量注塑成型的能力。在較短的周期內開發(fā)出符合其外觀、精度、質量、使用壽命等各項要求的模具并在短期內交付大量注塑部件，這對企業(yè)的研發(fā)設計能力、模具制造能力和批量化成型制造能力提出了相當高的要求。另外，下游客戶對產(chǎn)品的高要求也促使塑料制品企業(yè)不斷地引進新工藝、新技術，不斷提升自動化水平、優(yōu)化產(chǎn)品結構。新進入企業(yè)短時間內難以打破上述技術和經(jīng)驗壁壘的限制。

2.規(guī)模生產(chǎn)能力壁壘

塑料制品行業(yè)對設備投入要求較高，對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量要求嚴格。電子消費類和汽車配件類的注塑產(chǎn)品對生產(chǎn)廠商供貨的及時性和產(chǎn)能規(guī)模均有較高要求，以滿足其大規(guī)模的訂單需求。只有達到一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)才能獲取訂單。因此，只有具備足夠的設備規(guī)模和一定數(shù)量車間、技術人才、熟練工人儲備的企業(yè)才能提供足夠的生產(chǎn)能力，進入更高層級的競爭。

3.資金壁壘

塑料制品行業(yè)是資金密集型行業(yè)。精密注塑模具的制造周期長、價值高，需要使用高品質模具鋼、模架和模具輔料等原材料，從采購原材料到交付產(chǎn)品，需占用大量流動資金；注塑產(chǎn)品的規(guī)模產(chǎn)量較大，原材料采購數(shù)量較大，流動資金需求隨之增加；為保持市場競爭力和質量的穩(wěn)定性，企業(yè)需要投入大量資金在廠房建設、生產(chǎn)設備和研發(fā)儀器的采購、技術研發(fā)、專業(yè)技術人員和管理團隊的引進等方面。這些因素造成了企業(yè)所在行業(yè)較高的資本壁壘。

注塑行業(yè)的特色：產(chǎn)品規(guī)格型號多，排程需要機臺和模具共同約束，缺一不可。生產(chǎn)計劃中必須考慮合并優(yōu)化，包括產(chǎn)品、模具、塑化區(qū)溫度、材質、顏色等排產(chǎn)優(yōu)化。共模產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，減少模具更換，再由材質、顏色決定生產(chǎn)順序，減少洗機時間，避免注塑機頻繁升溫、降溫，保障生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。

安達發(fā)的特色解決方案：優(yōu)選模具，模具選擇設備。模具成型節(jié)拍決定產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍。同時考慮產(chǎn)品、模具、材質、顏色等多種優(yōu)化。

審核編輯 黃昊宇