APS系統(tǒng)，又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，企業(yè)管理軟件。是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩?。不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。

APS自動排產(chǎn)主要解決的問題：

客戶需求經(jīng)常變化，計劃總是跟不上變化，插單的情況多，生產(chǎn)計劃的調(diào)整及調(diào)度比較困難；

生產(chǎn)出現(xiàn)狀況，交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，無法正確回答客戶的交貨期；

無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機(jī)臺產(chǎn)能負(fù)荷，無法均衡分配產(chǎn)能；

經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足；

半成品、原材料的庫存水平非常高；

計劃人員過多，工作協(xié)調(diào)性差，效率低而且容易造成經(jīng)費的浪費。

APS自動排產(chǎn)從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力，確保交期、降低成本，提升管理！

APS自動排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS排產(chǎn)通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動定時排程。

APS生產(chǎn)排程通過對工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS自動排產(chǎn)依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺精細(xì)化排產(chǎn)），可以實現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。

APS自動排產(chǎn)可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃，提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機(jī)換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS自動排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的約束，對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行整體的優(yōu)化，讓生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，減少人為疏忽與誤差導(dǎo)致的一系列后果，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升。

審核編輯 黃昊宇