案例背景

PCBA組裝后功能測(cè)試不良，初步判斷為電感剝離導(dǎo)致失效。

分析過程

· 外觀分析

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外觀分析，電感端子與焊盤焊錫完全剝離。

電感旁的電容一端與焊盤剝離圖

電容本體棱角位置損傷圖

電容損傷位置放大圖

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外觀分析，電感旁邊電容與焊盤剝離，電容本體棱角位置損傷，從損傷的狀態(tài)分析為受外力導(dǎo)致。

電感本體棱角位置損傷圖

電感損傷部位放大圖

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外觀分析，電感端子與焊盤焊錫完全剝離。

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外觀分析，剝離的PCB側(cè)焊盤表面未發(fā)現(xiàn)沾臟、異物。

電感本體端子

電感本體端子放大圖

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外觀分析，電感本體端子表面未發(fā)現(xiàn)沾臟、異物。

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行外力剝離后外觀對(duì)比分析，兩個(gè)焊盤剝離后，焊錫斷面極其相似。

· SEM分析

PCB焊盤表面

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行SEM檢測(cè)，PCB側(cè)焊盤表面未發(fā)現(xiàn)異物、沾臟 ，電感從錫層剝離。

電感端子表面

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行SEM分析，電感端子表面未發(fā)現(xiàn)異物、沾臟 。

· EDS分析

PCB側(cè)焊盤主要元素為Sn占55.85%，Cu占23.68%。

電感端子主要元素為Sn占47.11%，Cu占31.03%。

NOTE：對(duì)樣品進(jìn)行EDS檢測(cè)，電感端子和PCB焊盤主要元素均為Sn、Cu，未發(fā)現(xiàn)異常元素 。

· 單品外觀分析

單品外觀分析表

說明: 對(duì)10pcs單品樣品進(jìn)行外觀分析，端子未發(fā)現(xiàn)有漏底材、沾臟、異物的現(xiàn)象。

· 浸錫試驗(yàn)

單品浸錫表

錫爐溫度250℃，浸錫時(shí)間3±1s，檢查電感端子的上錫狀況。

NOTE：對(duì)5pcs單品樣品進(jìn)行浸錫試驗(yàn)，端子上錫狀態(tài)良好，未發(fā)現(xiàn)有不上錫、漏底材的現(xiàn)象。

分析結(jié)果

綜合上記檢測(cè)信息，通過外觀局部放大分析、SEM、EDS分析，判斷引起電感剝離失效的原因?yàn)椤?/p>

①發(fā)現(xiàn)電感所在那一側(cè)的端子與焊盤焊錫完全剝離；

② 剝離的電感旁發(fā)現(xiàn)電容與焊盤剝離，其中電容和電感本體棱角位置均發(fā)現(xiàn)明顯的損傷，且從損傷的狀態(tài)分析為受到外力導(dǎo)致；

③ SEM分析剝離的PCB側(cè)焊盤、端子表面未發(fā)現(xiàn)沾臟、異物。

綜上所述此次電感剝離不良為受外力導(dǎo)致。

新陽(yáng)檢測(cè)中心有話說：

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審核編輯 黃昊宇