金屬制品作為國家經(jīng)濟建設(shè)必不可少的工業(yè)消費品，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的提升用鋼絲繩，到現(xiàn)代大型預應(yīng)力建筑、橡膠骨架、石油開采、航空汽車操縱、橋梁纜索、礦山開采運輸、港口碼頭起吊、高層建筑電梯、民用不銹鋼制品等各方面。

目前，我國的金屬制品行業(yè)有著一下特點和不足：

產(chǎn)業(yè)集中度低，行業(yè)發(fā)展環(huán)境有待優(yōu)化。

我國金屬制品生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，企業(yè)大部分規(guī)模偏小，大型企業(yè)數(shù)量占全部企業(yè)的比重還不是很大，許多作坊式企業(yè)遍地開花，對發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢、資源集約利用增加了許多不利因素，處于分散、孤立的行業(yè)競爭格局。受到上游線材供貨價格增長和用戶行業(yè)(大部分客戶是大型基礎(chǔ)性建設(shè)項目）惡性競價招標的雙重壓力，同時又受到世界著名鋼絲繩企業(yè)對高端產(chǎn)品市場的擠占及其同行企業(yè)之間激烈乃至白熾化的競爭壓力。金屬制品獲利空間狹窄，處于無利和微利的狀態(tài)。

APS計劃排產(chǎn)可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃，提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。

由于所在不同的地區(qū)，企業(yè)間在勞動力成本方面存在很大的差別，企業(yè)注重的是把較多的精力投入在產(chǎn)能產(chǎn)量的擴張上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈金字塔型集中顯現(xiàn)，中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能巨大，對于產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)投入、結(jié)構(gòu)升級等方面重視不夠或有心而無能為力。許多低端產(chǎn)品產(chǎn)能與國內(nèi)其它行業(yè)一樣（如鋼鐵業(yè)、紡織業(yè)等），面臨產(chǎn)能嚴重過剩的危險。

APS計劃排產(chǎn)充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，減少停機換產(chǎn)損失。

企業(yè)投入不足。

在金屬制品低端產(chǎn)品領(lǐng)域，由于存在資金投入少、準入門檻低、產(chǎn)品技術(shù)含量少，給許多沒有生產(chǎn)許可和質(zhì)量保證的企業(yè)提供了生存空間，甚至存在大量套牌產(chǎn)品，品質(zhì)上以次充好、市場擴展上采用盲目壓價略策、低價競爭激烈，擾亂了正常的市場競爭秩序，損害了行業(yè)平均利潤，最終損害的是消費者的利益和行業(yè)的健康發(fā)展。而在高端制品領(lǐng)域，國際跨國公司憑借其強大的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)營策略，絕對占據(jù)國內(nèi)制品領(lǐng)域的制高點和穩(wěn)定的市場份額，形成了國外企業(yè)(外資）壟斷的局面。

能耗高，污染嚴重。

作為冶金領(lǐng)域的一個重要分支，種類繁多的金屬制品在生產(chǎn)過程中面臨著技術(shù)落后、能耗高、污染大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差等多方面重要問題。網(wǎng)絲生產(chǎn)中鉛浴熱處理是主要的耗能工序，占能耗比例的37%，該工序常用燃煤馬弗爐和鉛浴淬火。燃煤馬弗爐不僅熱效率低，而且存在粉塵、SO2等污染問題。鉛浴淬火則存在鉛塵、鉛蒸氣的污染，屬于國家明令淘汰的生產(chǎn)工序，而且依據(jù)國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄的要求，新上項目不允許采用鉛浴熱處理。在盤條酸洗及熱處理在線酸洗工程中，通常采用鹽酸作為酸洗劑，不可避免產(chǎn)生大量的酸性廢水和廢酸。由于企業(yè)良莠不齊，有的用石灰石或燒堿中和后排放，有的直接將廢液排放，也有的通過當?shù)鼗て髽I(yè)處理。如果不加強管理和引導，酸性廢水和廢酸任意排放，對環(huán)境的污染是相當嚴重的潤滑液在鋼絲水箱拉絲生產(chǎn)中是不可替代的，其用途是一方面為了降低拉線與拉線模之間的摩擦系數(shù)，另一方面還可帶走在模具成形區(qū)和定徑區(qū)表面產(chǎn)生的熱量和屑粉。

技術(shù)裝備水平參差不齊。

與國際先進水平相比，存在著不小的差距，金屬制品生產(chǎn)的連續(xù)化、高速化、自動化以及大盤重工序間周轉(zhuǎn)，時至今日，行業(yè)中相當數(shù)量的企業(yè)，甚至可以說大多數(shù)企業(yè)距離這個目標還有較大的差距。在眾多中小企業(yè)中，工裝水平還相當落后，相當一部份企業(yè)采用相對原始、簡陋的設(shè)備從事生產(chǎn)，產(chǎn)品性能得不到有效保障。由于裝備自動化程度差，職工素質(zhì)有差距等方面原因。

APS計劃排產(chǎn)們預先定義好每個產(chǎn)品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機臺產(chǎn)線、模治具、物料、時間等，由此實現(xiàn)工藝的基本資源約束。

企業(yè)創(chuàng)新能力不足。

長期以來，國內(nèi)金屬線材制品行業(yè)僅有的一些研究開發(fā)活動也僅限于應(yīng)用開發(fā)領(lǐng)域，對金屬線材制品生產(chǎn)工藝機理、原材料組織成份對成品性能影響規(guī)律、線面接觸以及密封類鋼線繩的結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)過程的數(shù)字化等方面，均缺乏系統(tǒng)深入的研究工作，新產(chǎn)品開發(fā)、新工藝制訂主要通過反復實驗的方法摸索工藝參數(shù)，知其然不知其所以然，從而嚴重影響研究開發(fā)的深度和水平。

APS計劃排產(chǎn)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)排程計劃的智能化，從“設(shè)備、物料、人員”降低運營成本，將生產(chǎn)管理標準化，系統(tǒng)化。

審核編輯 黃昊宇