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退火工藝(Thermal Annealing)介紹

Semi Connect ? 來源:Semi Connect ? 作者:Semi Connect ? 2022-11-02 10:03 ? 次閱讀

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退火工藝又稱為熱退火 (Thermal Annealing),其過程是將硅片放置于較高溫度環(huán)境中一定的時(shí)間,使硅片表面或內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,以達(dá)到特定的工藝目的。退火工藝的最關(guān)鍵的參數(shù)為溫度和時(shí)間,溫度越高、時(shí)間越長,熱預(yù)算(Thermal Budget)越高。在實(shí)際集成電路制造工藝中,熱預(yù)算都有嚴(yán)格的控制。如果工藝流程中有多步退火工藝,則熱預(yù)算就可以表達(dá)為多次熱處理的疊加,即

DT(eff)=DT(1)+DT(2)+…+DT(n)

隨著工藝節(jié)點(diǎn)的微縮,在整個(gè)工藝過程中容許的熱預(yù)算越來越少,即高溫?zé)徇^程的溫度變低、時(shí)間變短。 通常,退火工藝是與其他工藝(如離子注入、薄膜沉積、金屬硅化物的形成等)結(jié)合在一起的,最常見的就是離子注入后的熱退火。離子注入會(huì)撞擊襯底原子,使其脫離原本的晶格結(jié)構(gòu),而對(duì)襯底晶格造成損傷。熱退火可修復(fù)離子注入時(shí)造成的晶格損傷,還能使注入的雜質(zhì)原子從晶格間隙移動(dòng)到晶格點(diǎn)上,從而使其激活。晶格損傷修復(fù)所需的溫度約為 500°C,雜質(zhì)激活所需的溫度約為950°C 。

理論上,退火時(shí)間越長、溫度越高,雜質(zhì)的激活率越高,但是過高的熱預(yù)算將導(dǎo)致雜質(zhì)過度擴(kuò)散,使得工藝不可控,引發(fā)最終的器件和電路性能退化。因此,隨著制造工藝的發(fā)展,傳統(tǒng)的長時(shí)間爐管退火已逐漸被快速熱退火(Rapid Thermal Annealing, RTA)取代。 在制造工藝中,某些特定的薄膜在沉積后需要經(jīng)過熱退火過程,以使薄膜的某些物理或化學(xué)特性發(fā)生變化。例如,疏松的薄膜變得致密,改變其在干法刻蝕或濕法刻蝕時(shí)的速率;或者在高k柵介質(zhì)生長后進(jìn)行退火 (Post Deposition Annealing, PDA),改善高k介質(zhì)的特性,可降低柵泄漏電流,并提高介電常數(shù)。還有一種使用得較多的退火工藝發(fā)生在金屬硅化物 (Silicide)形成過程中。

金屬薄膜如鈷、鎳、鈦等被濺射到硅片表面,經(jīng)過較低溫度的快速熱退火,可使金屬與硅形成合金。某些金屬在不同的溫度條件下形成的合金相不同,一般在工藝中希望形成接觸電阻和本體電阻均較低的合金相。 如前所述,根據(jù)熱預(yù)算需求的不同,退火工藝分為高溫爐管退火和快速熱退火。高溫爐管退火是一種傳統(tǒng)的退火方式,其溫度較高且退火時(shí)間較長,熱預(yù)算很高。在一些特殊的工藝中,如注氧隔離技術(shù) ( Seperation by Implantation of Oxygen,SIMOX)制備 SOI 襯底、深n井(Deep n-Well)擴(kuò)散驅(qū)入 (Drive-in)工藝中應(yīng)用較多,此類工藝一般需要通過高的熱預(yù)算來獲得完美的晶格或均勻的雜質(zhì)分布。

快速熱退火是用極快的升/降溫和在目標(biāo)溫度處的短暫停留對(duì)硅片進(jìn)行處理,有時(shí)也稱快速熱過程 ( Rapid Thermal Processing, RTP)。在形成超淺結(jié)過程中,快速熱退火在晶格缺陷修復(fù)、雜質(zhì)激活、雜質(zhì)擴(kuò)散最小化三者之間實(shí)現(xiàn)了折中優(yōu)化,在先進(jìn)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的制造工藝中必不可少。升/降溫過程及目標(biāo)溫度短暫停留共同組成了快速熱退火的熱預(yù)算。傳統(tǒng)的快速熱退火溫度約為1000°,時(shí)間在秒量級(jí)。

近年來對(duì)其要求越來越嚴(yán)格,逐漸發(fā)展出閃光退火(Flash Lamp Annealing, FLA)、尖峰退火(Spike Anneal)及激光尖峰退火(Laser Spike Annealing, ISA),退火時(shí)間達(dá)到了毫秒量級(jí),甚至有向微秒和亞微秒量級(jí)發(fā)展的趨勢(shì)。激光退火最獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是空間上的局域性和時(shí)間上的短暫性,采用激光光源的能量來快速加熱晶片表面到臨界熔化點(diǎn)溫度。由于硅的高熱導(dǎo)率,硅片表面可以在約 0. 1ns時(shí)間內(nèi)快速降溫冷卻。激光退火系統(tǒng)可以在離子注入后以最小的雜質(zhì)擴(kuò)散激活摻雜物離子,已被用于 45nm 以下工藝技術(shù)節(jié)點(diǎn)。激光退火系統(tǒng)可與尖峰退火系統(tǒng)一起使用,以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的結(jié)果。

審核編輯 :李倩

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原文標(biāo)題:退火工藝(Thermal Annealing)

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