經過數年的發(fā)展，我國線束行業(yè)從無到有、從小到大，已經具備了一定的規(guī)模，其生產的線束產品能夠滿足市場上絕大多數的需求。世界上，任何事物的發(fā)展都不可能一帆風順，總是在矛盾中糾正自身不足，從而不斷前進。截至目前，我國線束行業(yè)在發(fā)展過程中，也遇到了不少問題：

產品種類以及標準繁多

線束的生產，雖然需要的原材料不多，但是線束產品卻高達幾萬種。許多線束企業(yè)每月生產的產品品種高達300種甚至更多，并且每個月都存在著變化。同事企業(yè)需要適應市場上的變化，市場變化莫測，所以同一種產品可能存在著多種標準。

生產訂單變更頻繁

客戶的需求是復雜的、多樣的，存在著很大的可變性，比如產品交期、要求等，企業(yè)需要根據客戶的需求進行產品的生產，所以當客戶需求變化時，生產訂單也需要根據變化而變化，生產訂單更改的頻繁給生產管理造成了較大的難度。

生產協(xié)作性不清

線束企業(yè)的生產是典型的按單生產，同種型號，不同訂單可能需要經過不同的生產車間，它們之間需要進行分工合作，產品的不定性和結構的頻繁變化，再由于線束生產的特殊性，協(xié)作性不強，生產管理難度大。

生產周期長

隨著市場競爭的日益激烈，線束企業(yè)需要在穩(wěn)固老客戶的同時，也要積極尋找新客戶，客戶對線束產品的質量和交貨期提出越來越高的要求，由于許多線束生產廠家的生產周期相對較長，所以如何縮短生產周期，滿足客戶的要求是企業(yè)不得不思考的問題。

線束行業(yè)存在的問題給企業(yè)的生產計劃管理增加了較大的難度，不僅假中了企業(yè)在計劃管理方面的復雜性，也給企業(yè)的成本管理增加了不少難度。

APS生產排產軟件可以根據線束行業(yè)的特點進行特色方案的實施，解決線材線束企業(yè)在生產管理的問題。

APS自動排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS生產計劃排產給線束企業(yè)帶來這些效益：

針對線束產品繁多，而且可能存在著多重標準的情況下，APS自動排產能夠通過ERP導入產品、物料、工藝等數據，將這些數據進行存儲管理，防止數據丟失。

客戶的需求變化頻繁，訂單變化也頻繁，APS自動排產系統(tǒng)可以適應生產訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產部門的傳遞進行有效地信息組合。

APS高級排產考慮動態(tài)合并，AS排產計算時，系統(tǒng)會做合 并優(yōu)化檢查?？勺灾鬟x擇工 藝，在N天內，多少數量，生產相同品號，相同模具，相同物料等特征產品安排一起 生產，減少調機換線頻率， 提高生產效率。對于不同的工單工序，如果具有 相同產品、相同物料、相同規(guī)格、相同特征、近似特征 ，則可把這些工單工序合并在一起生產。合并生產時，原有的工單工序不變。

AS工單排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產。對于同一工單工序，如果允許同時在多個機臺上生產，則AS可自動把該工單工序拆分在多臺機臺上同時生產。拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

APS自動排產從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力，確保交期的最大準時化，降低您的生產運營成本，顯著提升您企業(yè)的管理效益。

審核編輯 黃昊宇