實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊??；智慧服裝工廠電子看板試用心得系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；智慧服裝工廠電子看板試用心得系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)智慧服裝工廠電子看板試用心得提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。智慧服裝工廠電子看板試用心得實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是智慧服裝工廠電子看板試用心得在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

智慧服裝工廠電子看板實(shí)物展示

不論想要采取什么樣的措施，如何分解轉(zhuǎn)化目標(biāo)，我們的行動(dòng)以及成功將基于兩種衡量指標(biāo):滯后性目標(biāo)指標(biāo)和引領(lǐng)性目標(biāo)指標(biāo)。切記，關(guān)鍵是我們首先要將關(guān)鍵目標(biāo)分解到每個(gè)人頭上。滯后性目標(biāo)指標(biāo)，是指那些為了達(dá)成關(guān)鍵目標(biāo)而進(jìn)行的跟蹤性目標(biāo)指標(biāo)。對(duì)于這些目標(biāo)指標(biāo)，大家往往會(huì)花費(fèi)很多時(shí)間去祈禱能夠得到好的結(jié)果。銷售收入、利潤(rùn)率、市劃分額、客戶滿意度等研究分析，都屬于滯后性目標(biāo)指標(biāo)。引領(lǐng)性目標(biāo)指標(biāo)和前者有很大不同，它是指那些可以衡量我們的團(tuán)隊(duì)必須做的、對(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)有著最重要作用行為的目標(biāo)指標(biāo)。從本質(zhì)上來(lái)講，它們可以衡量那些能驅(qū)動(dòng)滯后性目標(biāo)指標(biāo)成功的行為，不論這些行為是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的。 我們絕大多數(shù)管理者，包括很多有著豐富經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)，只盯著那些滯后性目標(biāo)指標(biāo)看，卻從直覺上拒絕了關(guān)注引領(lǐng)性目標(biāo)指標(biāo)的原則。

產(chǎn)線智能自動(dòng)化電子看板展示

智慧服裝工廠電子看板試用心得的優(yōu)勢(shì)實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。通過(guò)數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競(jìng)爭(zhēng)力，*終促使企業(yè)達(dá)到JIT生產(chǎn)的目標(biāo)。智慧服裝工廠電子看板試用心得的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的智慧服裝工廠電子看板試用心得排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。看板狀態(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。智慧服裝工廠電子看板試用心得將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。智慧服裝工廠電子看板試用心得系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

LED綜合顯示屏電子看板樣式說(shuō)明

在有記分的時(shí)候，人們的表現(xiàn)往往會(huì)大不一樣。一旦開始記分，他們的狀態(tài)就會(huì)大不相同。盡管如此，我們還可以把這句話說(shuō)得更加精確，那就是他們主動(dòng)為自己進(jìn)行記分的時(shí)候，他們的表現(xiàn)會(huì)大不相同，這和我們是不是給他們記分關(guān)系不大。這些可以調(diào)動(dòng)人們激情的記分表是專門為我們的團(tuán)隊(duì)量身打造的。我們的記分表必須簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單到每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員一眼就可以看出自己是領(lǐng)先還是落后。這個(gè)也很重要，因?yàn)槿绻浄植磺逦脑?，那些人就?huì)在日常事務(wù)的煩擾中，逐漸放棄我們給他們準(zhǔn)備好的競(jìng)爭(zhēng)比賽。因?yàn)樗麄儾恢雷约菏勤A是輸?shù)臅r(shí)候，往往不能發(fā)揮出最高水平，其表現(xiàn)也更可能會(huì)逐漸變差。當(dāng)以上四個(gè)原則在我們的日常管理中真正執(zhí)行下去時(shí)，我們的經(jīng)營(yíng)和管理水平也就真正提高了。但對(duì)人員流失和員工技能的不熟，還要求我們必須圍繞關(guān)鍵目標(biāo)不斷地完善體系建設(shè)和人才培養(yǎng)，對(duì)經(jīng)常發(fā)生的事情和問題要有長(zhǎng)遠(yuǎn)、全面、系統(tǒng)處理的能力，這也就是要求企業(yè)高管堅(jiān)持持續(xù)續(xù)改善系統(tǒng)處理日常工作的原則。

工業(yè)液晶看板通常都是液晶電視裝在車間現(xiàn)場(chǎng)

制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間最基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，與制藥生產(chǎn)無(wú)關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責(zé)任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測(cè)車間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評(píng)比活動(dòng)，公開通報(bào)，對(duì)評(píng)比活動(dòng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。

這種樣式的分布式電子看板比較常見

基于上述問題，我們聯(lián)合生產(chǎn)部、物管部相關(guān)人員組成了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，計(jì)劃改變現(xiàn)有的物流、信息流模式，創(chuàng)新管理方法，讓現(xiàn)場(chǎng)管理更高效更科學(xué)。因此在的帶領(lǐng)下我們制定了行動(dòng)計(jì)劃，明確責(zé)任分工與目標(biāo)，在氣箱的計(jì)劃投產(chǎn)、配送補(bǔ)充、拉動(dòng)方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動(dòng)、物料流動(dòng)、信息流動(dòng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃在公司建立一個(gè)創(chuàng)新試點(diǎn)，不斷改善提高，形成一套簡(jiǎn)單可行的方案，并逐步推廣至公司其它生產(chǎn)領(lǐng)域，提升運(yùn)營(yíng)效率，降低成本，提升員工參與改善意識(shí)和技能。經(jīng)過(guò)持續(xù)的摸索改進(jìn)，公司成立10年來(lái)所用氣箱一直存放在固定托盤的單元?dú)庀洌?jīng)過(guò)我們項(xiàng)目實(shí)施后設(shè)計(jì)了專用的轉(zhuǎn)運(yùn)工裝車，實(shí)現(xiàn)了物料+信息的目視化管理，減少了現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存數(shù)量，由之前現(xiàn)場(chǎng)存放量的300多臺(tái)氣箱，到現(xiàn)在的140臺(tái)，存放面積減少近80平方。同時(shí)減少了生產(chǎn)計(jì)劃員的工作編排任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員效率每天節(jié)省了1小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)變得有續(xù)，提高了公司在客戶中的形象。 對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫，根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進(jìn)行快速響應(yīng).因物流配送對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。系統(tǒng)能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào)，并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。在智慧服裝工廠電子看板試用心得中應(yīng)該可以配置整個(gè)車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時(shí)間安排.當(dāng)預(yù)定時(shí)間到達(dá)，特定音樂響起，智慧服裝工廠電子看板試用心得板上有相應(yīng)的顯示，提醒工作進(jìn)行特定的活動(dòng)。在每條生產(chǎn)線的下線點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計(jì)數(shù)部分含三個(gè)按鈕，一合格計(jì)數(shù)按鈕，二不良品計(jì)數(shù)按鈕，三確認(rèn)調(diào)整按鈕.當(dāng)下線一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，分別按計(jì)數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個(gè)，若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕，則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕，測(cè)會(huì)減去一個(gè)數(shù)量，不良品發(fā)生計(jì)數(shù)錯(cuò)誤也按此處理。

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審核編輯黃宇