精益生產(chǎn)，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設(shè)計的，其兩大支柱就是“準(zhǔn)時化”與“智能自動化”。至今為止，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費(fèi)”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。

根據(jù)我們輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，只要企業(yè)堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實(shí)施，他們大多只是口頭上說說，因?yàn)榧惫约叭狈?dǎo)入經(jīng)驗(yàn)方法等，無法堅持下來半途而廢。走進(jìn)這些企業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)比比皆是，高企的庫存、反復(fù)的搬運(yùn)、高強(qiáng)度的手工作業(yè)、間斷分割的生產(chǎn)模式、粗制濫造的品質(zhì)、漫長的交貨周期等等。在電子行業(yè)，中國企業(yè)的平均庫存周轉(zhuǎn)時間為51天，而美國則為8天；在紡織服裝行業(yè)，中國企業(yè)的平均庫存周轉(zhuǎn)時間為120天。也就是說，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會低。

智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因?yàn)榫鎺缀醪恍枰髽I(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。

APS排程軟件要在激烈的市場競爭中求生存，就必須能夠滿足市場對產(chǎn)品多品種、變批量、低成本、高質(zhì)量的需求，不斷提高自身對外界需求環(huán)境的響應(yīng)速度。為此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用有效的生產(chǎn)管理模式，確保在日益激烈的全球化競爭中立于不敗之地。

APS排程軟件系統(tǒng)有助于規(guī)范我國企業(yè)的管理運(yùn)作制度，并提供了一種先進(jìn)的企業(yè)管理輔助手段，大大改善了企業(yè)原先低效與混亂的運(yùn)行狀況。但APS并不能完全解決上述提到的問題，尤其在生產(chǎn)方面，同時又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，還要反饋APS車間管理系統(tǒng)所需的必要信息等一系列工作，實(shí)在是一個難題。所以對于企業(yè)的管理慢慢形成了一種更成熟觀念，就是通過精益生產(chǎn)、需求拉動方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的運(yùn)行，形成流動生產(chǎn)。相應(yīng)有團(tuán)隊(duì)管理、現(xiàn)場組織、質(zhì)量控制等要素作為企業(yè)運(yùn)行的保證與基礎(chǔ)。

APS高級排程主要解決的問題方向

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：

未來每天、每周、每月內(nèi)，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內(nèi)的每日需求計劃，9周內(nèi)的每周需求計劃，2個月內(nèi)的每月需求計劃。

短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺精細(xì)化排產(chǎn)：

自動排產(chǎn)軟件生產(chǎn)車間中，每條產(chǎn)線、每臺機(jī)，應(yīng)該在幾點(diǎn)幾分到幾點(diǎn)幾分，先做哪張生產(chǎn)單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

安達(dá)發(fā)APS排程軟件，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS排程軟件作為目前業(yè)界先進(jìn)的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇