對于一家企業(yè)來說，產(chǎn)品質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證，質量可以分為產(chǎn)品質量、工序質量和工作質量。產(chǎn)品質量包括產(chǎn)品和服務兩個方面，工序質量也稱工程質量，工作質量則是為保證提高產(chǎn)品質量，在管理和技術方面所達到的水平。

質量控制是指用最有效的手段進行設計、生產(chǎn)和服務，以生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。質量車間管理的發(fā)展經(jīng)歷了從單純質量檢驗到統(tǒng)計質量控制，以及全面質量管理三個階段。全面質量管理中的全面是指管理對象是全面的，管理范圍是全面的，參加質量管理的人員是全面的，管理質量的方法是全面的。全面質量管理的內容包括設計試制過程的質量管理、制造過程的質量管理、輔助生產(chǎn)過程的質量管理、使用過程的質量管理。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)將質量管理作業(yè)規(guī)范化和標準化，生產(chǎn)計劃員可以利用數(shù)據(jù)與APS生產(chǎn)排產(chǎn)進行互動，計劃人員可以手動向APS生產(chǎn)排產(chǎn)輸入數(shù)據(jù)，計劃員用數(shù)據(jù)同 APS互動，并完全了解哪些信息是能夠推動排程的。為了協(xié)助排程產(chǎn)生的過程，排程人員審查和手動向APS系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)，從而能夠方便地與數(shù)據(jù)交互，使他能及時發(fā)現(xiàn)不足和不準確的數(shù)據(jù)，以持續(xù)提高排程的質量。

車間管理包含生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、現(xiàn)場庫存管理等，涵蓋了一般企業(yè)車間管理所需要顧及的方面，傳統(tǒng)的對工序的加工統(tǒng)計過于粗放，管理人員無法掌握詳細的生產(chǎn)進度，前后工序的任務不匹配，導致大量的在制品庫存，這些都是企業(yè)車間管理存在的普遍現(xiàn)象，APS生產(chǎn)排產(chǎn)能夠為企業(yè)的精細化管理提供基礎。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過銷售預測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可以給企業(yè)帶來這些效益：

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可以將ERP導入的產(chǎn)品、物料、設備等資料進行存儲，并根據(jù)工藝BOM等數(shù)據(jù)將生產(chǎn)設備的參數(shù)進行調整，防止設備異常問題產(chǎn)生；

生產(chǎn)排產(chǎn)可以實現(xiàn)多種有限資源的約束，拉動人員需求計劃，保證合適的崗位由合適的人進行，并提供詳細的生產(chǎn)流程，防止操作問題出現(xiàn)；

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過拉動設備計劃，充分利用設備產(chǎn)能，讓合適的設備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品，防止設備保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)；

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：未來每天、每周、每月內，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內的每日需求計劃，9周內的每周需求計劃，2個月內的每月需求計劃。

根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)生多種報表，其中包括物料需求計劃，可以輸出未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產(chǎn)欠料。

安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍，提升車間管理質量。

審核編輯黃宇