腐蝕是由環(huán)境作用引起的材料或其特性的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在大氣中。大氣中含有氧氣.濕度.溫度變化、腐蝕和腐蝕因素等污染物。鹽霧腐蝕是一種常見的和最具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由金屬表面氧化層和保護(hù)層與內(nèi)部金屬的電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能量，很容易吸附在金屬表面的孔隙和裂紋上，取代氧化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性氟化物，

介紹：

鹽霧試驗(yàn)是一種環(huán)境試驗(yàn)，主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生的模擬鹽霧環(huán)境條件來評價(jià)產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類用于自然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類用于加速人工鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是一種具有一定容量空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱。在其容量空間中，采用人工方法在鹽霧環(huán)境中生產(chǎn)，以評價(jià)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量和質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氟化物的鹽濃度可以達(dá)到正常自然環(huán)境的幾倍或幾倍，大大提高了腐蝕速度。對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)并獲得結(jié)果。時間也大大縮短了。如果在自然暴露條件下測試商品樣品，腐蝕可能需要近一年的時間。然而，如果在模擬人工鹽霧的條件下進(jìn)行測試，類似的結(jié)果可以在24小時內(nèi)獲得。

分類：

人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括中性鹽霧試驗(yàn).醋酸鹽霧試驗(yàn).加快醋酸鹽霧試驗(yàn).更換鹽霧試驗(yàn)。

中性鹽霧試驗(yàn)

它是最早、應(yīng)用最廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)方法之一。通常使用5%氯化鈉溶液來溶解溶液pH調(diào)整到中性范圍(6).5～7.2)作為噴霧溶液。試驗(yàn)溫度為35。℃，鹽霧沉降率為1~3ml/80cm2.h其中，沉降一般為1~2ml/80cm2.h之間。

醋酸鹽噴霧試驗(yàn)

它是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。就是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的溶液PH當(dāng)值降低到3時，溶液變?yōu)樗嵝?，最終鹽霧從中性鹽霧變?yōu)樗嵝?。其腐蝕速率比NSS大約三次檢測。

加快醋酸鹽噴霧試驗(yàn)

這是國外最近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50°C。在鹽溶液中加入少量銅鹽.氯化銅會引起強(qiáng)烈的腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。

更換鹽霧試驗(yàn)

這是一個全面的鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是一個中性的鹽霧試驗(yàn)和恒定的冷濕試驗(yàn)。主要用于腔式機(jī)器商品。通過潮汐環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅會在商品表面產(chǎn)生，而且會在商品內(nèi)部產(chǎn)生。在鹽霧和冷濕條件下更換貨物，最終評估整個產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能是否發(fā)生變化。

標(biāo)準(zhǔn)

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是鹽霧試驗(yàn)的條件，如溫度，.濕度.氯化鈉溶液濃度.PH對鹽霧試驗(yàn)箱的性能有具體的要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特點(diǎn)、金屬的腐蝕速度和對鹽霧的敏感性，應(yīng)選擇同一產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。下面介紹了幾種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17-1993《電氣設(shè)備基本環(huán)境試驗(yàn)程序試驗(yàn)》Ka：鹽霧試驗(yàn)方法.GB/T2423.18-2000《電氣電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)》第2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb：更換鹽霧(氯化鈉溶液)，GB5938-86“

ISO 7253-1996 (油漆),BS 3900-F12-1997 (油漆),BS 7479:1991,IEC 60068-2-11:1981,GB/T 10125-1997 (油漆),GB 2423.17-2008,DIN 50021- 1988年

酸性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

銅離子加速鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

循環(huán)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

ASTM D6899-2003,ASTM G85-02e1 附錄 A5,ISO 11997-1:2005,ISO 11997-2:2000

SAE J2334:2002,WSK-M2G299,GM4298P,GM4476P,GM9540P

鹽霧試驗(yàn)的目的是評價(jià)產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。判斷結(jié)果正確合理。正確測量產(chǎn)品或金屬鹽霧的耐受性。腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判斷方法有：水平測量法.稱重測定法.腐蝕外觀測定法.統(tǒng)計(jì)分析腐蝕數(shù)據(jù)等。根據(jù)一定的方法，將腐蝕面積占總面積的百分比分為幾個等級。確定符合性的標(biāo)準(zhǔn)采用一定水平。適用于平板樣品的評估。腐蝕試驗(yàn)前后采用稱重法。稱重試樣的重量，計(jì)算腐蝕損失的重量，評價(jià)試樣的耐腐蝕性。特別適用于評估某種金屬的耐腐蝕性;腐蝕發(fā)生的測量方法是定性測量。該方法基于鹽霧腐蝕試驗(yàn)，通過測量商品是否腐蝕來確定樣品。這種方法用于大多數(shù)通用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法是設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn).腐蝕數(shù)據(jù)的分析和腐蝕數(shù)據(jù)的確定帶來信心。