電池plasma等離子清洗機加工工藝：

目前，電池主要用于平板電腦、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機等電子數(shù)碼產(chǎn)品。plasma等離子清洗機在制造中發(fā)揮著重要作用。電池。隨著電動汽車的快速發(fā)展和儲能產(chǎn)業(yè)的逐漸興起，這兩個領(lǐng)域也將是未來電池發(fā)展的重點。電子產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年高速增長，有望繼續(xù)穩(wěn)步增長，并隨之向高能量密度、大容量、輕量化方向發(fā)展。

動力電池組的可靠性要求非常高。焊絲的焊接位置尤為重要，因為要穩(wěn)定放電，防止所有焊絲脫落。每根焊絲均應(yīng)按國家標準進行檢驗。更重要的是要提高焊接階段的結(jié)合力，將焊絲固定牢固。

車用離子電池的電芯加工是制造和組裝過程的重要組成部分。單元處理涉及兩個部分：封邊和拉片平整。當標簽水平時，使用plasma等離子清洗機清潔標簽。這樣可以去除有機物和小顆粒，提高后續(xù)激光焊接的可靠性。

汽車動力電池分為正極和負極。正極和負極是從電池中取出的金屬片。通俗的講，電池的正負極是充放電的接觸點。清潔的接觸表面會影響電氣連接的可靠性和耐用性。

在制造過程中，電芯的極耳經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平、彎曲、扭曲等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)誤焊、誤焊、短焊等現(xiàn)象。將電芯的電極片整平后，用plasma等離子清洗機對電極片表面進行處理，去除有機物、顆粒等雜質(zhì)，并對焊縫表面進行粗糙化處理。焊縫在標簽上。

plasma等離子清洗機工藝流程及優(yōu)勢概述：

1、電池電芯plasma等離子清洗機工藝流程：

電芯供應(yīng) → 電極貼標 → plasma等離子清洗 → 電芯正面 → 電芯反轉(zhuǎn) → plasma等離子清洗 → 電芯消隱

2、plasma等離子清洗機的優(yōu)點：

plasma等離子清洗是在高頻和高壓下壓縮壓縮空氣或工藝氣體的過程。身體被等離子體激發(fā)，等離子體與有機物和小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，形成一個干凈、略顯粗糙的表面，完全被沖走而沒有殘留物。

3、plasma等離子清洗成本低，幾乎不排放廢氣，環(huán)保。

4、plasma等離子清洗機可安裝在流水線上，與其他自動化設(shè)備無縫連接，易于操作和監(jiān)控。

5、plasma等離子清洗是一種干洗，它依靠等離子體中活性離子的“活化”來去除污垢。該方法有效去除了電芯電極柱端面的污垢和灰塵，為電池做好了焊接準備，減少了焊接缺陷。

在汽車動力電池的制造過程中，plasma等離子清洗機的表面處理通常應(yīng)用在三個方面：

1、提高正負極板涂敷前金屬膜的潤濕性與乙醇等溶液清洗相比，plasma等離子清洗機不僅對材料造成損傷，不產(chǎn)生殘留物，提高了材料表面、膜面的潤濕性，而且影響涂層的均勻性。提高熱穩(wěn)定性和安全性。

2. 焊接前清潔電池片。電池接線片在焊接前用plasma等離子清洗機處理。電池極耳其實是指金屬條中連接正負極的部分。來自充電和放電過程中使用的電池。觸點可以清楚地描述為從電池的正負極延伸出來的耳朵。極耳表面的清潔度對電氣連接的可靠性和耐用性有重大影響。通過焊前plasma等離子清洗機處理，可以去除表面的有機物、細小顆粒等雜質(zhì)，同時可以使表面粗糙化，提高極耳焊接的質(zhì)量。

3、在外接膠組裝電池前，提高絕緣板、端板、PET薄膜等金屬絕緣材料的表面附著力。將電池串聯(lián)和并聯(lián)組合成一個電池組。這個過程需要對電池進行粘合，以提高使用的安全性，從而保護電路和絕緣。在此之前，使用plasma等離子清洗機對絕緣板、端板、PET保護膜等進行等離子處理，徹底清潔表面污垢，使表面粗糙，提高后續(xù)的附著力。