一、問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

二、設(shè)備參數(shù)

三、換熱器管板腐蝕修復(fù)工藝

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
福世藍(lán)128L防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的設(shè)備修復(fù)和整體保護(hù)。

四、換熱器管板修復(fù)方案概述

修復(fù)時(shí)首先對管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹等污垢，然后使用128L材料針對管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

設(shè)備修復(fù)示意圖

五、換熱器管板修復(fù)步驟

1.準(zhǔn)備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，并補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
5.金屬修復(fù)：按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料，涂抹至管板表面，將腐蝕的坑洞填平；
6.等待金屬修復(fù)材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進(jìn)行下一步處理；
7.防腐保護(hù)：嚴(yán)格按照比例調(diào)和128L高分子修復(fù)材料，直至無色差；
8.涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；
9.固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；
10.設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場噴涂修復(fù)技術(shù)，高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏，即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。