隨著數(shù)字化制造技術(shù)的逐步深入，裝配工藝仿真已經(jīng)成為優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)結(jié)果、縮短裝備研制周期、提升裝備質(zhì)量的必要手段。裝配工藝仿真技術(shù)就是利用已有的裝配工藝流程信息，產(chǎn)品信息和資源信息，定義好每個(gè)零件的裝配路徑，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配過(guò)程的三維動(dòng)態(tài)仿真，評(píng)價(jià)產(chǎn)品的可裝配性、可維護(hù)性，以發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中裝配方法和裝配順序設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤，大幅度提升數(shù)字化裝配工藝設(shè)計(jì)水平。

裝配工藝仿真主要是通過(guò)檢查產(chǎn)品零件在裝配過(guò)程中是否發(fā)生碰撞、干涉等現(xiàn)象，并按照工藝流程進(jìn)行裝配工人的可視性、可達(dá)性、可操作性及安全性的仿真，來(lái)實(shí)現(xiàn)從單個(gè)裝配單元的裝配過(guò)程、流程時(shí)間到生產(chǎn)線物流變化的整個(gè)產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)可視化裝配生產(chǎn)過(guò)程。

裝配工藝仿真的內(nèi)涵及意義

裝配工藝仿真可以為各類復(fù)雜裝備及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造提供產(chǎn)品可裝配性驗(yàn)證、裝配工藝規(guī)劃和分析、裝配操作培訓(xùn)與指導(dǎo)、裝配過(guò)程演示等完整解決方案。該解決方案為產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的裝配校驗(yàn)、產(chǎn)品制造過(guò)程的裝配工藝驗(yàn)證、裝配操作培訓(xùn)提供虛擬裝配仿真服務(wù)。裝配工藝仿真對(duì)于產(chǎn)品裝配過(guò)程的意義主要包括以下幾點(diǎn)：

（1）有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)的并行開(kāi)展，從而降低產(chǎn)品研制風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品研制周期，減少開(kāi)發(fā)成本。

（2）在產(chǎn)品實(shí)際（實(shí)物）裝配之前，通過(guò)裝配過(guò)程仿真，可及時(shí)地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，有效地減少裝配缺陷和產(chǎn)品故障率，減少裝配干涉等問(wèn)題導(dǎo)致的重新設(shè)計(jì)和工程更改，保證了產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。

（3）裝配仿真過(guò)程生成的圖片、視頻錄像可直觀地演示裝配過(guò)程，使裝配工人更容易理解裝配要求，減少了裝配過(guò)程反復(fù)，減少了人為差錯(cuò)。

（4）裝配仿真過(guò)程產(chǎn)生的圖片、視頻錄像可用于對(duì)維修人員的培訓(xùn)。

（5）對(duì)于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而言，通過(guò)三維數(shù)字化裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真，減少了技術(shù)決策風(fēng)險(xiǎn)，降低了技術(shù)協(xié)調(diào)成本。

（6）通過(guò)三維數(shù)字化裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真，可進(jìn)行裝配工時(shí)分析、生產(chǎn)線資源與工藝布局規(guī)劃和評(píng)估，有利于生產(chǎn)線的改造與建立。

裝配過(guò)程仿真與優(yōu)化裝配工藝過(guò)程仿真是在網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)軟件環(huán)境中，利用產(chǎn)品和資源的三維數(shù)模，對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，并模擬產(chǎn)品移動(dòng)、定位、夾緊等裝配過(guò)程，檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資源設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的缺陷，對(duì)工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行仿真驗(yàn)證和評(píng)估。

其主要目的是對(duì)裝配的幾何約束、干涉問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)性、合理性和可維護(hù)性，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的組成部分。該部分工作可以分為5個(gè)階段，即數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、裝配工藝流程創(chuàng)建、裝配過(guò)程仿真、裝配工藝過(guò)程分析與優(yōu)化及仿真結(jié)果輸出，其一般流程如圖1所示。

圖1數(shù)字化裝配過(guò)程仿真一般流程

1）裝配工藝仿真

在數(shù)字化環(huán)境下，建立廠房、地面、起吊設(shè)備等三維制造資源模型，將已經(jīng)建立好的各裝配工藝模型和裝配型架、工作平臺(tái)、夾具、人員等制造資源三維模型放入廠房中，按照設(shè)計(jì)好的工藝布局將產(chǎn)品、制造資源等放置到位，以裝配工藝流程為主線，模擬工廠實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，如圖2所示。

圖2裝配工藝布局

工藝布局的仿真可以實(shí)現(xiàn)以下功能：①檢驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)線上各生產(chǎn)要素是否齊備，檢驗(yàn)生產(chǎn)原料堆放場(chǎng)地是否得到合理利用，適用于何種運(yùn)輸工具；②檢驗(yàn)工藝布局是否符合流水化作業(yè)進(jìn)程，檢驗(yàn)運(yùn)輸通道是否流暢；③在產(chǎn)品裝配過(guò)程中可進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)干涉檢查，進(jìn)行裝配工人的視界檢查；④在進(jìn)行數(shù)字工藝準(zhǔn)備設(shè)計(jì)的同時(shí)，可以進(jìn)行定位和配合檢查，進(jìn)行實(shí)際的裝配過(guò)程（包括安裝順序）的可視性檢查等。通過(guò)仿真驗(yàn)證工藝布局的合理性，調(diào)整裝配工藝流程、資源人員配置及相對(duì)位置，以減少交叉路徑，減少迂回現(xiàn)象，減少移動(dòng)距離，減少成本，達(dá)到優(yōu)化工藝布局的目的。

工藝布局優(yōu)化的原則包括：①遵循工藝規(guī)程原則，最短路線原則；②生產(chǎn)力均衡原則；③充分利用空間和場(chǎng)地的原則；④方便運(yùn)輸?shù)脑瓌t；⑤安全和環(huán)保的原則；⑥快速重組的原則。以數(shù)字化裝配協(xié)調(diào)為基礎(chǔ)，針對(duì)數(shù)字化裝配工藝方案，建立數(shù)字化裝配系統(tǒng)裝備的仿真模型，考慮裝配系統(tǒng)產(chǎn)品和制造資源的布局，結(jié)合數(shù)字化裝配系統(tǒng)物流管理，進(jìn)行系統(tǒng)布局裝配仿真，合理布局，可有效提高廠房空間和數(shù)字化裝配裝備的利用率，保證數(shù)字化裝配系統(tǒng)布局滿足精益制造的要求。

工藝過(guò)程仿真的順序包括：①數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，完成工藝模型的建立與導(dǎo)入；②裝配工藝流程創(chuàng)建，完成工藝流程順序的建立、調(diào)整，為流程中的各節(jié)點(diǎn)指派產(chǎn)品和資源模型，并驗(yàn)證裝配流程的有效性；③裝配過(guò)程仿真，通過(guò)裝配路徑規(guī)劃實(shí)現(xiàn)裝配工藝過(guò)程仿真、人機(jī)工程任務(wù)仿真，并檢查裝配過(guò)程中產(chǎn)品零部件或資源的動(dòng)態(tài)干涉和碰撞情況，驗(yàn)證裝配工藝的可行性；④裝配工藝過(guò)程問(wèn)題分析與處理，通過(guò)分析結(jié)果，對(duì)裝配順序、裝配空間、裝配路徑、人機(jī)工效等方面存在的問(wèn)題進(jìn)行反饋與優(yōu)化；⑤裝配仿真結(jié)果的輸出，得到效果清晰、重點(diǎn)突出、便于觀察的視頻文件，并在裝配仿真中需要添加必要的修飾，最終生成相關(guān)的分析報(bào)告和視頻文件。

2）裝配工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化

裝配工藝是用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配的工藝文件，裝配工藝編制質(zhì)量的高低直接影響著產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。裝配工藝優(yōu)化有兩種情況：

（1）對(duì)于已有的裝配工藝，可以按照現(xiàn)有的裝配路徑、裝配順序進(jìn)行裝配過(guò)程分析、仿真，檢查現(xiàn)有工藝的可行性，同時(shí)也可以根據(jù)動(dòng)態(tài)仿真的過(guò)程，生成一個(gè)優(yōu)化的裝配次序、裝配路徑，從而優(yōu)化現(xiàn)有裝配工藝。

（2）可以改變傳統(tǒng)裝配工藝的表現(xiàn)形式，采用電子化、結(jié)構(gòu)化、可視化的工藝形式來(lái)生成裝配工藝規(guī)劃，用于指導(dǎo)實(shí)際的裝配過(guò)程，有利于裝配工人對(duì)裝配工藝的有效理解，從而提高裝配質(zhì)量。

除了保證裝配工藝的可行性外，裝配工藝優(yōu)化還需考慮裝配過(guò)程中的時(shí)間、成本費(fèi)用等因素，關(guān)注設(shè)備、空間、人員、工具等的利用率，最終輸出最優(yōu)的裝配工藝方案。

裝配人機(jī)工效仿真產(chǎn)品裝配過(guò)程中的人機(jī)工效仿真是指在產(chǎn)品進(jìn)行真實(shí)裝配之前，將產(chǎn)品及資源對(duì)象的三維實(shí)體模型在仿真軟件系統(tǒng)中建立起來(lái)，在虛擬環(huán)境中利用三維人體模型模擬人的實(shí)際工作情況，實(shí)現(xiàn)三維人體在制造環(huán)境中與其所制造、安裝、操作、維護(hù)的產(chǎn)品之間互動(dòng)關(guān)系的動(dòng)態(tài)仿真，以分析操作人員在該環(huán)境下的姿態(tài)、負(fù)荷等，驗(yàn)證裝配操作的可視性、可達(dá)性、可操作性等，提高裝配效率，并從工效學(xué)的角度對(duì)人體姿態(tài)做出評(píng)估與改進(jìn)，使之更能滿足作業(yè)要求以及達(dá)到安全舒適、高效的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品裝配中人機(jī)工效仿真典型的作業(yè)流程如圖3所示。

圖3人機(jī)工效仿真流程

1）人體模型的建立

人體模型的建立是進(jìn)行人體任務(wù)仿真的基礎(chǔ)，數(shù)字仿真軟件能夠根據(jù)國(guó)家、性別、百分點(diǎn)、身高、體重、承載能力等參數(shù)自動(dòng)生成人體模型，也可直接從工廠建立的人體模型庫(kù)中選擇數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)編輯參數(shù)使之與工人的實(shí)際情況相符。對(duì)于特殊工序的人機(jī)工程仿真，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作者的特征建立其三維人體模型。在某些特定的工作中，比如狹小的空間里鉆孔、鉚接或者打保險(xiǎn)等，需要模擬人體手部的詳細(xì)動(dòng)作，分析手的可操作空間，對(duì)于這種情況，可單獨(dú)建立人的局部三維模型，人體模型的創(chuàng)建示意圖見(jiàn)圖4。

圖4人體模型的創(chuàng)建

2）人體姿態(tài)的編輯

人體姿態(tài)編輯如圖5所示，以真實(shí)人體關(guān)節(jié)活動(dòng)為依據(jù)，考慮人體生理及可承受疲勞強(qiáng)度，應(yīng)用數(shù)字仿真軟件中姿態(tài)編輯器編輯人體姿態(tài)，調(diào)整頭、頸、肩膀、手臂等約30個(gè)部位創(chuàng)建工人工作中的各種姿態(tài)。人體姿態(tài)的編輯方式有兩種：一種是通過(guò)選擇需要更改姿態(tài)的人體部位及其自由度，修改自由度的值得到人體不同的姿態(tài)；另一種是在人體標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)庫(kù)中選擇相似的姿態(tài)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整得到所需要的人體姿態(tài)。

圖5人體姿態(tài)編輯

3）人體模型運(yùn)動(dòng)分析

人體模型運(yùn)動(dòng)分析包含兩部分，即人體姿態(tài)分析和人體行為分析。通過(guò)對(duì)人體工作時(shí)的姿態(tài)和動(dòng)作進(jìn)行分析，合理配置工人與其制造、安裝、操作與維護(hù)的產(chǎn)品或資源。

姿態(tài)分析是通過(guò)求解人體的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)模型對(duì)行走、定位、抓取和舉放等姿態(tài)進(jìn)行評(píng)估，以及進(jìn)行人體受力及疲勞分析等。針對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程中人體姿態(tài)的計(jì)算，可根據(jù)人體參數(shù)、作業(yè)點(diǎn)、作業(yè)力方向、人體位置及人體操作方式等計(jì)算上下體姿態(tài)角，判斷可工作域，自動(dòng)調(diào)整人體姿態(tài)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及姿態(tài)計(jì)算，并使人體達(dá)到最舒適狀態(tài)。

人體行為分析用來(lái)檢測(cè)人與工作環(huán)境中各種設(shè)備與工具的相互影響，分析人的舉、放、推、拉、運(yùn)等行為，包括快速上肢分析、搬起/放下行為分析、推拉行為分析、搬運(yùn)行為分析、個(gè)人行為分析等，通過(guò)設(shè)置理想的動(dòng)作極限、負(fù)重極限等，使操作者操作起來(lái)更舒適和安全。人體模型運(yùn)動(dòng)分析實(shí)例如圖6所示。

圖6人體模型運(yùn)動(dòng)分析實(shí)例

4）人體視野分析

人體視野分析實(shí)例如圖7所示，裝配過(guò)程中的可視性判斷通過(guò)對(duì)人體模型的視野分析來(lái)進(jìn)行，視野分析的流程包括以下幾個(gè)方面。

（1）建立人體模型；

（2）通過(guò)編輯人體模型狀態(tài)，模擬顯示操作者的視野范圍；

（3）編輯視野窗口的顯示狀態(tài)；

（4）分析并驗(yàn)證完成當(dāng)前裝配操作的可視性。

圖7人體視野分析實(shí)例

5）人機(jī)任務(wù)仿真

人機(jī)任務(wù)仿真是在包括產(chǎn)品、工藝、資源的裝配仿真環(huán)境中，以裝配工藝流程為主線，根據(jù)工人的實(shí)際工作創(chuàng)建如行走、移動(dòng)到某一姿態(tài)、拿起或放下物體、上臺(tái)階、結(jié)合機(jī)構(gòu)工作等的動(dòng)作，分析人工作時(shí)與所操作產(chǎn)品和所涉及工裝、工具等的關(guān)系，如圖8所示。

圖8人機(jī)任務(wù)仿真實(shí)例

利用數(shù)字化環(huán)境中的任務(wù)仿真工具，指定工人完成某個(gè)裝配操作過(guò)程中的作業(yè)行為、行走路線和工作負(fù)荷，對(duì)各種典型作業(yè)姿態(tài)和裝配行為進(jìn)行模擬及定性定量分析，并在此基礎(chǔ)上準(zhǔn)確地評(píng)估工藝和工裝的人機(jī)性能及工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率。為了減少人機(jī)工效仿真的工作量，僅對(duì)作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的人機(jī)任務(wù)進(jìn)行仿真。

6）人機(jī)工程仿真結(jié)果分析與處理

應(yīng)用人機(jī)工程主要可以完成以下分析：

（1）可視性檢驗(yàn)。主要檢查產(chǎn)品零部件是否因?yàn)檠b配次序不同，裝配路徑不同，裝配工藝布局不同而導(dǎo)致裝配時(shí)待裝配零件位置不可見(jiàn)。

（2）可達(dá)性檢驗(yàn)。主要考察工人的身體或肢體是否能到達(dá)裝配位置。

（3）可操作性檢驗(yàn)。主要檢査是否因?yàn)檠b配序列、裝配路徑、裝配工藝布局不同而導(dǎo)致零部件不在裝配操作的范圍內(nèi)，或作業(yè)空間小、零件重量不便于工人操作等。

（4）舒適性檢驗(yàn)。主要檢查工人承受的負(fù)荷以及操作時(shí)間（次數(shù)）是否使工人容易疲勞。

（5）安全性檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)工人操作過(guò)程中的安全隱患。

在人機(jī)仿真過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)中與人相關(guān)的錯(cuò)誤，如裝配順序?qū)е碌墓と瞬僮骺臻g不足，或操作對(duì)象不可視等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行修改；若發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計(jì)中與人相關(guān)的錯(cuò)誤，如工作梯高度不對(duì)，工作梯臺(tái)面間距不合理，或工裝設(shè)計(jì)的定位器阻擋了工人操作的通路等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修改；若發(fā)現(xiàn)工藝布局中與人相關(guān)的錯(cuò)誤，如工藝布局導(dǎo)致的裝配對(duì)象不可視、裝配操作不便、安全性低等，應(yīng)及時(shí)對(duì)工藝布局進(jìn)行修改。

現(xiàn)場(chǎng)可視化與數(shù)字孿生現(xiàn)場(chǎng)可視化在我們的生活和工作中無(wú)處不在，最普遍的無(wú)疑就是紅綠燈交通信號(hào)燈，只要一眼看到信號(hào)燈，每個(gè)人在1秒鐘內(nèi)就可以做出行或停的判斷，如果以文字或任何別的方式在現(xiàn)場(chǎng)表達(dá)這項(xiàng)交通法規(guī)，都無(wú)法讓人在如此短的時(shí)間來(lái)做出判斷。例如在飛機(jī)裝配領(lǐng)域，工人可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)可視化能夠清晰的對(duì)裝配狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)掌控，保證裝配作業(yè)的穩(wěn)步進(jìn)行。

1）MES的內(nèi)涵

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計(jì)劃管理系統(tǒng)和過(guò)程控制系統(tǒng)的橋梁，是位于上層的企業(yè)資源管理與底層的過(guò)程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。MES通過(guò)傳遞信息來(lái)優(yōu)化從訂單啟動(dòng)到貨物完成的各生產(chǎn)活動(dòng)。當(dāng)工廠活動(dòng)發(fā)生時(shí)，MES利用當(dāng)前的、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)、展開(kāi)、響應(yīng)和報(bào)告。由此產(chǎn)生的對(duì)條件變換的快速響應(yīng)能力，以減少非增值活動(dòng)為中心，指揮著有效的工廠操作和流程。因而MES提高了運(yùn)營(yíng)資產(chǎn)、按時(shí)交付、庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn)、毛利潤(rùn)和現(xiàn)金流等利益，通過(guò)雙向通信提供關(guān)于整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)和供應(yīng)鏈的任務(wù)的關(guān)鍵信息。

MES的主要功能包括：操作/詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品譜系管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。

2）現(xiàn)場(chǎng)可視化技術(shù)

現(xiàn)場(chǎng)可視化技術(shù)是數(shù)字化裝配技術(shù)的重要組成技術(shù)之一，它是通過(guò)軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立從企業(yè)數(shù)據(jù)中心到車間裝配現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)平臺(tái)。此系統(tǒng)能生動(dòng)、直觀地展示產(chǎn)品的制造過(guò)程，可以將生產(chǎn)工藝、人員、設(shè)備、工裝夾具等資源信息有效地集成，通過(guò)界面直觀地顯示產(chǎn)品的幾何模型、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)關(guān)系和工藝結(jié)構(gòu)關(guān)系，顯示裝配的仿真過(guò)程，顯示與仿真過(guò)程相應(yīng)的裝配操作說(shuō)明等，讓工人依照系統(tǒng)進(jìn)行操作，從而能夠準(zhǔn)確、快速地查閱裝配過(guò)程中需要的信息，提高裝配的準(zhǔn)確性和裝配效率，縮短裝配周期。裝配可視化技術(shù)主要包括裝配過(guò)程可視化、產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)輕量化模型可視化、裝配工藝數(shù)據(jù)可視化等。

裝配過(guò)程可視化是將仿真結(jié)果轉(zhuǎn)換為演示文件，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布在各個(gè)裝配車間或工段，同時(shí)還可以指導(dǎo)產(chǎn)品三維模型裝配，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配工人進(jìn)行生產(chǎn)。

產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)輕量化模型可視化是輔助裝配工藝人員在裝配過(guò)程中，遇到結(jié)構(gòu)模糊或不清楚的時(shí)候，實(shí)施可視化查詢的有效途徑。

裝配工藝數(shù)據(jù)可視化是指將產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)中的源數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如工藝報(bào)表、工藝路線統(tǒng)計(jì)等，將工藝數(shù)據(jù)文件以表格、圖示化、可視化、HTML、Word等多種格式顯示在可視化平臺(tái)上。裝配現(xiàn)場(chǎng)的可視化系統(tǒng)看板如圖9所示。

圖9裝配現(xiàn)場(chǎng)的可視化系統(tǒng)

3）數(shù)字孿生技術(shù)

數(shù)字孿生技術(shù)是智能制造發(fā)展的方向，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、建模工具、仿真軟件、可視化手段等，實(shí)現(xiàn)物理世界與虛擬世界的互聯(lián)互通，能夠在虛擬世界里面事先模擬各類場(chǎng)景，然后將最優(yōu)化的結(jié)果應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)世界中，以更低的成本獲得更高的效益，數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)架如圖10所示。數(shù)字孿生分為：產(chǎn)品孿生、生產(chǎn)孿生和運(yùn)維孿生，分別模擬產(chǎn)品研發(fā)中的各類測(cè)試、制造工藝的模擬仿真、生產(chǎn)線的模擬 仿真和實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)品上市以后的運(yùn)行狀態(tài)等。

圖10數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)架圖