日結(jié)日清

日結(jié)日清的內(nèi)容其實在很多品質(zhì)管理和生產(chǎn)管理里都有強調(diào)，但就像許多人說精益改進和TOC的最大不同，精益改進是改進所有工序，全面鋪開，但所有效果甚微，不是精益改進不好，而是要立竿見影的先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，解決完主要矛盾，次要矛盾就會變成主要矛盾。

TOC定義阻礙瓶頸工序的流動就是主要矛盾，阻礙瓶頸工序的矛盾主要表現(xiàn)在瓶頸的工序來不了瓶頸要的產(chǎn)品。同時生產(chǎn)也要保證瓶頸后的工序和瓶頸工序生產(chǎn)的產(chǎn)品流到FQC，但很多工廠普遍的問題就是沒有真正做到一定時間內(nèi)解決不良和呆滯問題。

有的超出工序正常時間的2-3倍，有的則超出3-5天也無人問津，因為很多工廠強調(diào)UPH的時候只看重產(chǎn)出數(shù)量，但就像前面所說的它有部分是無效產(chǎn)出。

日結(jié)日清要求在體系內(nèi)及規(guī)定的時間內(nèi)處理不良問題，同時做好隨機問題和批量問題的分類，在時效性的前提下逐層上報。

在產(chǎn)線日結(jié)日清與產(chǎn)線低結(jié)存的雙重推動下，處理品質(zhì)問題時效性高，盡管批次有掉隊產(chǎn)品，無法滿足批次轉(zhuǎn)工，但在快速處理品質(zhì)問題時可以讓品質(zhì)問題的批量化減少，反過來說就是品質(zhì)問題碎片化，在結(jié)存4天的生產(chǎn)線，品質(zhì)問題最多追溯時間是4天，但在結(jié)存8天的情況下，品質(zhì)問題追溯就是8天，理論上講就是品質(zhì)問題數(shù)量翻倍，不管它是批次問題還是不同類型的品質(zhì)問題。

在TOC低結(jié)存和計劃統(tǒng)一性原則下，要求列隊生產(chǎn)無形中加快了日結(jié)日清的驅(qū)動力。設想如果工廠不及時處理呆滯品或者掉隊產(chǎn)品，就會拖累整個當天計劃排單和排

單內(nèi)的不同類型產(chǎn)品的清單率，也會直接影響產(chǎn)品交付，甚至可能給后工序斷料，特別是瓶頸工序的斷料。這對產(chǎn)線的影響是明顯的，工廠都會十分關注這個問題。

其實道理也很簡單，品質(zhì)問題處理的多少都是正常的工作項，有部分人喜歡把今天問題留到明天處理，明天問題留到后天處理，為何不今日事今日畢及時處理？雖然最終處理的項目數(shù)量一樣，但效果和時效性完全不一樣，對產(chǎn)線的品質(zhì)及產(chǎn)品批量問題的改善不是一個量級。

日結(jié)日清的最終效果就是把工廠的QC直接融入到生產(chǎn)物流體系，也借助前面的計劃下放到生產(chǎn)各部，做到日結(jié)日清的目的就是把品質(zhì)問題碎片化后的品質(zhì)管控下放到生產(chǎn)，同時加快品質(zhì)水平提高，加快工藝水平迭代。

日結(jié)日清要求生產(chǎn)各工序的主管、領班和所有員工都關注掉隊和超時未處理的產(chǎn)品，包括不同型號，只有這樣才能訓練長流程離散行業(yè)員工關注自己工作的內(nèi)容，其中品質(zhì)和數(shù)量是他們關注的重點。

上一章也提到在TOC低結(jié)存高流轉(zhuǎn)和計劃統(tǒng)一性原則下，TOC最大本事就是能實現(xiàn)長流程離散制造業(yè)做成相對的連續(xù)流程行業(yè)，它主要通過兩個執(zhí)行方式（以后也會說到MES）：第一個就是列隊生產(chǎn)的規(guī)則；第二個就是日結(jié)日清的規(guī)則。這兩個規(guī)則達到just in time（JIT）的生產(chǎn)邏輯，生產(chǎn)性企業(yè)圍繞上面兩個規(guī)則實現(xiàn)物流的流動，帶動品質(zhì)快速解決和工藝能力快速迭代，從而達到在信息流的指導下，物流、品質(zhì)流和工藝流的三流合一，達到螺旋上升，進而推動工廠發(fā)展。