PCB線路板生產(chǎn)都要烘烤，其原因有：

去除水分：PCB材料容易吸水，長時間不使用會出現(xiàn)爆米花現(xiàn)象，所以要進行烘烤。

消除內(nèi)應力：PCB在制造完成之后，都有一個保質(zhì)期，超過這個保質(zhì)期就需要對PCB進行烘烤，要不然在SMT上線生產(chǎn)時，會出現(xiàn)PCB爆板的問題。

穩(wěn)定尺寸：經(jīng)過烘烤的板在翹曲度方面有比較大的改善。

加強焊接效果：烘烤后能使焊盤里的水分烘干，加強焊接效果，減少虛焊。

而其中PCB板需要烘烤的工序步驟如下：

準備：將已完成的PCB板從前一道工序中取出，確保表面沒有明顯的雜質(zhì)或殘留物。

檢查：對PCB板進行目視檢查，確保沒有損壞或缺陷。

預熱：如果需要，在進行烘干之前，可以進行預熱。這一步驟有助于減少烘干時的溫度沖擊。

烘干：將PCB板放入烘干設備中，常用的方法包括熱風烘箱、紅外線烘干和熱板烘干等。根據(jù)PCB板的要求，設置適當?shù)臏囟群蜁r間，通常在50°C至120°C之間進行烘干，并持續(xù)數(shù)分鐘至數(shù)小時。

PCB線路板烘烤工藝需求有以下幾點：

預熱區(qū)：溫度范圍在80-120℃，時間大約在10-20分鐘左右。

升溫區(qū)：溫度范圍在120-150℃，時間大約在30-60分鐘左右。

恒溫區(qū)：溫度范圍在150-200℃，時間大約在60-120分鐘左右。

降溫區(qū)：溫度范圍在80-40℃，時間大約在30-60分鐘左右。

隧道節(jié)能烘箱的原理和作用如下：

隧道節(jié)能烘箱的原理主要是通過熱輻射和熱對流來實現(xiàn)。在隧道烘箱內(nèi)部，裝有加熱元件，如電熱管或紅外線燈，這些元件會輻射出熱量。同時，烘箱內(nèi)的氣流也會被加熱，通過熱對流將熱量傳遞給PCB。這種加熱方式相比傳統(tǒng)接觸式加熱更為均勻、高效，能夠更好地保護PCB表面，防止局部過熱。

隧道節(jié)能烘箱的作用是烘干PCB板上的殘留物和水分，同時對PCB板進行高溫烘烤，提高其穩(wěn)定性。

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審核編輯：湯梓紅