與傳統(tǒng)的4G通信網(wǎng)絡(luò)相比，5G通信網(wǎng)絡(luò)具有更高的傳輸速度、更低的延遲和更大的連接密度，使得工廠成為5G通信網(wǎng)絡(luò)的重要應(yīng)用場景。其中，對于生產(chǎn)線上各種設(shè)備的智能化監(jiān)控與運(yùn)維至關(guān)重要，其作用在于實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的實(shí)時(shí)通訊與數(shù)據(jù)共享，讓生產(chǎn)線變得更加智能、高效和可靠。

利用數(shù)之能5G網(wǎng)關(guān)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建從底層設(shè)備到控制、生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量、數(shù)據(jù)分析和決策等多維度數(shù)據(jù)中臺。各種PLC、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、傳感器等設(shè)備可以無縫接入數(shù)之能5G網(wǎng)關(guān)并實(shí)現(xiàn)5G上云，在IIOT平臺實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)控與智能化運(yùn)維，同時(shí)將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，保證現(xiàn)場生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

1、生產(chǎn)過程管控

系統(tǒng)下接生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，上接MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，使得生產(chǎn)加工過程實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控與數(shù)據(jù)可視化，實(shí)時(shí)獲取到溫度、壓力、流量等重要參數(shù)，也能獲取設(shè)備開關(guān)狀態(tài)及工作時(shí)間，形成數(shù)據(jù)看板，方便隨時(shí)監(jiān)控查看。

2、能耗監(jiān)測優(yōu)化

接入水、電、氣表等，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種能耗信息，對能耗成本進(jìn)行控制。實(shí)現(xiàn)對工廠、車間、設(shè)備等多級結(jié)構(gòu)的能耗管理、及時(shí)預(yù)警與數(shù)據(jù)分析，從而幫助挖掘節(jié)能空間、制定節(jié)能指標(biāo)、減少能耗成本等工作開展。

3、設(shè)備高效運(yùn)維

實(shí)現(xiàn)對運(yùn)維工單的提醒、執(zhí)行、記錄與反饋全流程監(jiān)控與查詢，隨時(shí)了解運(yùn)維工單的負(fù)責(zé)人員、運(yùn)維進(jìn)度、工作日志、客戶反饋等信息，并形成運(yùn)維知識庫，幫助運(yùn)維團(tuán)隊(duì)建立規(guī)范化、線上化、高效化的工作流程。

審核編輯 黃宇