在智能裝備的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，通常會(huì)使用大量的可編程邏輯控制器PLC和數(shù)控機(jī)床CNC等設(shè)備。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式中，主要依賴(lài)MES和SCADA等系統(tǒng)來(lái)手機(jī)、監(jiān)控和分析生產(chǎn)線上的大量數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)本地化的生產(chǎn)管理和實(shí)時(shí)控制。

然而，隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)展和技術(shù)的進(jìn)步，制造商要求對(duì)PLC和數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的數(shù)據(jù)進(jìn)行更加深入的分析和處理，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化、便捷化的操作，因此很多制造商開(kāi)始部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將數(shù)據(jù)信息采集到云端進(jìn)行集中管理和可視化分析。對(duì)此，物通博聯(lián)提供高效可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)采方案，助力智能裝備制造商實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)。

通過(guò)物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，我們可以建立一個(gè)擴(kuò)展靈活且穩(wěn)定可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與云平臺(tái)的緊密連接。該設(shè)備具備豐富的協(xié)議連接能力，如通過(guò)S7協(xié)議采集西門(mén)子PLC，通過(guò)OPC UA采集FANUC機(jī)床，也能通過(guò)Modbus協(xié)議采集智能儀表和傳感器，最后將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)MQTT傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)平臺(tái)中。

數(shù)據(jù)上云方面，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)提供MQTT、Modbus等協(xié)議傳輸上云的方式。在面對(duì)到客戶(hù)的定制消息格式需求，物通博聯(lián)基于強(qiáng)大技術(shù)支持，提供結(jié)構(gòu)化的消息格式，使得每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)都有自己的名稱(chēng)、類(lèi)型和值，讓數(shù)據(jù)的解析和處理變得更加方便，可為數(shù)據(jù)傳輸提供高度可讀性、結(jié)構(gòu)化、靈活性和互操作性，滿(mǎn)足離散制造行業(yè)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸要求。

通過(guò)將數(shù)據(jù)集中到云平臺(tái)中，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一處理和展示分析，企業(yè)可以對(duì)全球各地工廠的生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解故障異常狀態(tài)，同時(shí)隨時(shí)隨地訪問(wèn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)管理控制，從而保護(hù)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序不受到干擾，對(duì)于保護(hù)設(shè)備資產(chǎn)，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)連續(xù)性有重要作用。


審核編輯 黃宇