玻璃機械設備遠程監(jiān)控云平臺

為滿足不同應用場景如建筑、汽車、電子、光伏等行業(yè)對于高質(zhì)量、多功能玻璃產(chǎn)品的需求，玻璃機械設備制造商在技術研發(fā)上不斷創(chuàng)新，推出更高性能的切割、磨邊、鍍膜、鋼化、夾層等各種深加工設備。通過藍蜂物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以實時監(jiān)測設備狀態(tài)，進行預防性維護，并優(yōu)化生產(chǎn)流程；同時，智能控制系統(tǒng)的應用提高了產(chǎn)品的加工精度和整體生產(chǎn)線的自動化程度。

一、痛點

1. 用戶臨時提出需要修改程序進行工藝調(diào)整時，傳統(tǒng)的現(xiàn)場部署方式確實存在明顯的響應滯后問題。工程師需要到達現(xiàn)場才能進行軟件更新或調(diào)試，這不僅消耗了大量的人力物力和時間成本，還可能導致無法迅速滿足用戶的個性化需求，進而影響生產(chǎn)效率和研發(fā)進度。
2. 關于關鍵配件售后維修的問題，缺乏有效的遠程監(jiān)控和預警機制將導致無法及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，錯過最佳的售后維護時機，可能引發(fā)生產(chǎn)設備停機，嚴重影響生產(chǎn)進程。

3.數(shù)據(jù)本地存儲及查看的局限性不利于實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

4.報警信息僅限于本地警示，無法實現(xiàn)實時推送至管理人員和運維人員移動終端的問題，將可能導致響應滯后，進而增加產(chǎn)品不良品率的風險，并可能造成生產(chǎn)線能源消耗的非必要增大。

二、解決方案

1. 數(shù)據(jù)采集：采用藍蜂EG20邊緣計算網(wǎng)關和現(xiàn)場的PLC控制設備進行連接，實時收集設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，如電機轉(zhuǎn)速、切割精度、溫度、壓力等關鍵參數(shù)。
2. 網(wǎng)絡通信：網(wǎng)關通過工業(yè)以太網(wǎng)或4G網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳輸?shù)?a target="_blank">EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺。
3. 遠程監(jiān)控平臺：利用EMCP物聯(lián)網(wǎng)云平臺，管理人員可以在任何有網(wǎng)絡連接的地方查看各生產(chǎn)設備的運行狀況，獲取報警信息，分析設備性能，以及數(shù)據(jù)的存儲、分析、處理與預警，甚至進行遠程PLC程序調(diào)試、遠程上下載。
4. 預測性維護：通過對設備運行數(shù)據(jù)的智能分析，可以預測潛在故障，提前安排預防性維護，減少非計劃停機時間。
5. 優(yōu)化管理：通過數(shù)據(jù)分析，還能優(yōu)化生產(chǎn)流程，調(diào)整設備工作參數(shù)，從而提高整體生產(chǎn)線的效能和產(chǎn)品質(zhì)量。

（設備系統(tǒng)架構圖）

三、實現(xiàn)功能

1．實時監(jiān)控

通過現(xiàn)場部署的采集設備實時對PLC進行數(shù)據(jù)采集、故障報警等數(shù)據(jù)進行傳輸并備份，便于工作人員可以統(tǒng)一管理并快速分析處理。

2．報警管理

實現(xiàn)遠程故障報警和預防性維護，當溫度/壓力高于報警值時，系統(tǒng)第一時間通過手機短信、平臺預警、APP預警等多種提示方式發(fā)送至管理人員手機，責任人根據(jù)情況可及時采取應對措施并上傳預警處置記錄?？梢杂行岣呱a(chǎn)線自動化管理水平、降低不良品率以及節(jié)能減排。

3、遠程下載程序

采用遠程在線升級和配置功能，使得程序調(diào)整能夠通過云端實現(xiàn)即時推送與更新，免去工程師出差的煩惱，省時省力省工。

4、手機APP

運用數(shù)字化、信息化、智能化手段提升玻璃機械設備的管理效能，以PLC數(shù)據(jù)采集為主，支持短信預測、報警記錄、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、報警信息等等功能；可根據(jù)權限定時推送當日工作情況，自動分析匯總生成工作報表；并對各類關鍵指標，以動態(tài)圖表、文字、儀表盤的形式直觀展示，方便管理人員隨時查看并處理，有效提升了行政效能。

審核編輯 黃宇