行業(yè)背景

在工業(yè)領(lǐng)域中，旋轉(zhuǎn)的軸與支撐它們的軸承是無數(shù)機(jī)械設(shè)備的核心組成部分。這些軸承裝置的往往發(fā)揮著類似“骨骼”的作用，維持生產(chǎn)線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)穩(wěn)定。

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速及制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，不僅要求軸承產(chǎn)品精度與品質(zhì)的上升，對生產(chǎn)設(shè)備可靠性和效率的要求也越來越高。但目前許多企業(yè)依然依賴人工定期檢查的方式來監(jiān)測軸承設(shè)備狀態(tài)，這種傳統(tǒng)的方法不僅耗費(fèi)大量人力資源，而且實(shí)時性差，難以預(yù)防突發(fā)性的設(shè)備故障造成的巨大損失。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、高維護(hù)成本：人力密集型的檢測方法導(dǎo)致了高昂的運(yùn)營支出。

2、低預(yù)測準(zhǔn)確性：常規(guī)的診斷工具無法及時準(zhǔn)確地捕捉到潛在的問題信號。

3、數(shù)據(jù)處理不足：缺乏有效的數(shù)據(jù)分析和趨勢預(yù)測能力來支持決策制定。

4、響應(yīng)速度慢：當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，手動報警和反饋機(jī)制常常錯失最佳干預(yù)時機(jī)。

解決方案

面對上述痛點(diǎn)，數(shù)之能提供軸承設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理平臺解決方案。通過將軸承設(shè)備接入到設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理平臺中，即可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等在線監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)故障報警、運(yùn)維管理以及數(shù)據(jù)分析等多種智能功能，從而提高設(shè)備管理水平與工作效率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定與質(zhì)量安全。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時監(jiān)測：接入傳感器持續(xù)采集有關(guān)溫度、振動、聲音等關(guān)鍵參數(shù)的數(shù)據(jù)，并形成數(shù)據(jù)報與圖表，快速選取查詢。

2、異常偵測：利用智能預(yù)警算法識別異常故障，即時發(fā)現(xiàn)可能的設(shè)備問題并通過微信、短信、郵件等盡心通知。

3、運(yùn)維管理：實(shí)時評估設(shè)備健康狀況，并進(jìn)行必要的維修或更換計劃安排，在手機(jī)端就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備報修、維修、巡檢記錄等操作。

4、遠(yuǎn)程操控：遠(yuǎn)程訪問和控制界面允許技術(shù)人員迅速調(diào)整設(shè)備設(shè)置或執(zhí)行緊急停機(jī)操作，如遠(yuǎn)程啟停開關(guān)操作。

5、設(shè)備管理：可將不同站點(diǎn)，不同型號的設(shè)備分配到不同的組別，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備分級管理和查看，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

6、數(shù)據(jù)分析：能夠追溯過去的運(yùn)作數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)更好地了解設(shè)備的歷史表現(xiàn)和使用趨勢，制定合理的維護(hù)計劃與管理制度。

審核編輯 黃宇