Tips

生活中的暴走瞬間有哪些？

躲不過一句

“我要是早知道就好了！”

高溫天吹空調卻突然停電，身體和冷風一起停擺——才發(fā)現(xiàn)該繳電費了

煮面的水剛開始翻滾，燃氣灶跳躍的小火苗瞬間熄火——才發(fā)現(xiàn)燃氣消耗殆盡

洗個美美的熱水澡，剛抹上泡沫，卻沒了熱水——才發(fā)現(xiàn)疏于檢修的熱水器鬧罷工

這些生活里讓人哭笑不得的“宕機”時刻，類比在依賴安全穩(wěn)定生產的工廠里，可能就是“至暗”時刻。

想象一下，一家大型工廠的關鍵設備突然發(fā)生難以快速定位的未知故障，生產前線因非計劃停機亂成“一鍋粥”，不僅會影響生產，造成巨大的經濟損失，還可能危及員工安全。

但有了基于大數(shù)據+AI技術的施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案，就如同獲得全知全能的“上帝視角”，預測及診斷所有設備部件的各種故障類型，實現(xiàn)降本增效，推動數(shù)字化轉型，打開設備運維新思路！

01多技術保障價值輸出

“手眼通天”為運維降本增效

作為一款結合AIoT技術的智能運維解決方案，施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案可謂設備的“私人醫(yī)生”，能夠在惡劣環(huán)境中提前發(fā)現(xiàn)關鍵設備的早期故障，預警并輔助診斷故障原因，提高設備可靠性和可用性，為生產帶來穩(wěn)扎穩(wěn)打的價值。

賦能企業(yè)全生命周期運維

施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案包括兩種關鍵的診斷工具：

①基于機理+數(shù)理模型的設備故障預測與診斷系統(tǒng)，通過智能溫振傳感器和邊緣計算網關獲取振動數(shù)據，利用包含超千種故障診斷經驗的振動機理和數(shù)理模型，深入關鍵部件，實時預測和診斷設備故障。同時，在先進智能感知技術的支持下，無間斷指導用戶智能運維。

②結合另一重要的工況數(shù)理模型故障診斷工具，不僅可以診斷機械老化及磨損問題，對電氣故障或工況變換導致的設備故障診斷也手到擒來。

二者雙管齊下，幫助企業(yè)實現(xiàn)1+1>2的運維能力：

縮短生產設備非計劃停機時間，從而提高生產效率；

建立診斷模型，積累數(shù)據，不斷提升預測及診斷準確性，持續(xù)降低后續(xù)維護成本；

預測和診斷設備的全部故障類型，解決運維人員短缺的壓力，提升巡檢效率；

固化設備運維專家知識，減少人為干擾，實現(xiàn)設備故障診斷知識復用；

能與DCS、MES、EAM、PLM等系統(tǒng)進行數(shù)據對接，打通工廠數(shù)據孤島，整體提升運維效率和數(shù)據利用率；

體系化管理及運維全廠設備，實現(xiàn)設備全生命周期健康管理，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

賦能用戶高效管理

解決方案能夠為不同層級的用戶角色提供“千人千面”的價值，實現(xiàn)了從高層到前線的全面智慧賦能：

高層決策人員：提供更廣闊、更精益的集團數(shù)智化建設視角，助力打造數(shù)智工廠行業(yè)標桿。

中層管理人員：從更宏觀、更清晰的整廠運維管理思路中受益，實現(xiàn)輕松管控、降本增效。

奔波一線的運維人員：讓工作更智能、更便捷的運維“神器”，全年7*24小時實時監(jiān)控，精準排障，提升綜合運維效率。

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02多行業(yè)深耕落地結果

“三頭六臂”為客戶實踐出真知

施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案已應用于各行各業(yè)中，為包括鋼鐵、水泥、食品飲料、數(shù)據中心、汽車等多元領域的行業(yè)客戶實現(xiàn)了設備智能運維，提供“穩(wěn)穩(wěn)的幸?！薄?/p>

在鋼鐵行業(yè)中，機械設備是預防非計劃停產的重點關注對象。隨著企業(yè)對設備維護和部件壽命預測的重視程度日益提高，如何有效解決“過維?！焙汀扒肪S保”問題，實現(xiàn)精益化管理，成為鋼鐵企業(yè)日常產線中面臨的核心挑戰(zhàn)。

落實到實際生產場景，在極惡劣的環(huán)境下運行，不僅會加速機械部件的磨損和老化，也為日常巡檢增加了難度，無法準確定位故障。不論是熱軋產線還是冷軋產線，都對軋機的精度要求極高，軋輥的磨損或損壞會直接影響軋制效果和生產效率。此外，鋼鐵產線上的設備通常單體價值高昂，一旦發(fā)生故障，維修和更換成本極高。

因此，施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案通過更加系統(tǒng)和科技驅動的方法，以優(yōu)化設備管理和維護策略，確保生產效率、生產安全及經濟效益。

水泥行業(yè)車間工廠內各環(huán)節(jié)聯(lián)系密切，設備停機對生產效益影響巨大。

在某世界五百強的水泥企業(yè)中，施家通過在其產線的關鍵設備上部署PMA系統(tǒng)，實時監(jiān)控如球磨機、風機、輥壓機等設備的運行狀態(tài)，并結合AI算法進行故障預測和部件健康診斷定位，實現(xiàn)了設備統(tǒng)一管理和智能運維，大大提升了產線的運行效率和成本控制。

以球磨機為例，主軸和軸承承受巨大的機械負荷，可能會因為疲勞或潤滑不良而導致?lián)p壞，PMA系統(tǒng)可以幫助用戶定位潤滑不良的故障，保障設備的正常運轉。

食品飲料行業(yè)生產節(jié)奏快、加工流程復雜、安全要求高，迫切需要通過數(shù)字化手段保障穩(wěn)健生產。

在某世界知名的乳制品集團中，施家通過對均質機、灌裝機、離心機等關鍵設備結合工況數(shù)據進行故障預測和健康運維管理，助力保障乳品健康安全，例如均質機的均質閥、柱塞故障可能導致物料流速和壓力控制波動，影響均質效果，PMA 系統(tǒng)能夠針對該問題定位異常部件，進行異常趨勢預測，優(yōu)化生產流程、提高乳品品質；同時，基于AI特性提升車間運行效率，推動了工廠及集團的數(shù)字化轉型。

汽車行業(yè)涉及從零部件制造到整車交付的多個復雜環(huán)節(jié)，其設備流程之間的精密協(xié)同可以說是“牽一發(fā)而動全身”，有約85%的生產損失是由產線設備故障造成的。

在與某車企的合作中，施家能夠針對其噴涂車間的風機、泵等設備做故障預測和智能運維。風機與生產息息相關，風機故障可能導致噴涂車間空氣質量下降，影響噴涂作業(yè)正常進行，甚至導致生產線的中斷；同時風機故障率普遍很高，成為客戶重點關注設備。

而PMA恰恰能有效幫助客戶解決該問題，避免非計劃停機，以保證生產計劃的如期執(zhí)行、及時響應客戶的市場需求，同時有效降低企業(yè)制造成本：

在產線上

通過提前預警設備故障，精準定位故障部件，輔助現(xiàn)場巡檢人員精準檢修；

在設備管理中

接入工況參數(shù)，提升信息化水平，實現(xiàn)狀態(tài)實時監(jiān)測、數(shù)據互聯(lián)互通；

在運營管理方面

通過對部門人員關鍵設備巡檢的追蹤追溯及績效評分，增強操作透明度和效率。

不難發(fā)現(xiàn)，當所有想說一句“早知道”的問題，真的能夠早知道，生產也就如開了“上帝視角”般持續(xù)在線、穩(wěn)定輸出。施耐德電氣預測性維護顧問（PMA）解決方案，以數(shù)據為基礎，以數(shù)字化技術為驅動，兼顧超強的統(tǒng)籌規(guī)劃力和靈活的事態(tài)處理能力，讓企業(yè)用戶關注的提高設備管理、運營效率、產品質量和安全環(huán)保水平等問題，被妥善解決！

著眼向前，施耐德電氣還將繼續(xù)響應“十四五規(guī)劃”提出的“縱深推進工業(yè)數(shù)字化轉型”號召，助力更多行業(yè)客戶實現(xiàn)數(shù)字化轉型目標。