材料選擇與優(yōu)化

1. 選用高性能絕緣材料 ：選擇具有高絕緣電阻、高介電強(qiáng)度和良好化學(xué)穩(wěn)定性的絕緣材料是提高耐電痕性能的基礎(chǔ)。例如，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）具有優(yōu)異的電氣性能，其分子鏈之間通過(guò)交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠有效阻止電痕的形成。相比傳統(tǒng)的聚乙烯材料，XLPE 的耐電痕性能更好，因?yàn)榻宦?lián)結(jié)構(gòu)使得材料在電場(chǎng)和電解液作用下更不容易發(fā)生局部放電和絕緣破壞。
2. 添加耐電痕添加劑 ：在絕緣材料中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢愿纳破淠碗姾坌阅堋＠?，添加氫氧化鋁、二氧化鈦等無(wú)機(jī)填料。氫氧化鋁在高溫下會(huì)分解吸收熱量，降低材料表面溫度，同時(shí)它還可以吸附電解液中的離子，減少離子導(dǎo)電，從而抑制電痕的形成。二氧化鈦具有高介電常數(shù)，能夠均勻電場(chǎng)分布，使電場(chǎng)強(qiáng)度不會(huì)在局部區(qū)域過(guò)高而引發(fā)電痕。

制造工藝改進(jìn)

1. 優(yōu)化擠出工藝 ：在電線電纜的制造過(guò)程中，擠出工藝對(duì)絕緣層的質(zhì)量有很大影響。通過(guò)精確控制擠出溫度、擠出速度和模具尺寸等參數(shù)，可以確保絕緣層的厚度均勻、表面光滑。例如，均勻的絕緣層厚度能夠使電場(chǎng)分布更加均勻，避免局部電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高而導(dǎo)致電痕。如果絕緣層厚度不均勻，在較薄的區(qū)域電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較大，容易在這些地方首先形成電痕。
2. 采用多層絕緣結(jié)構(gòu) ：采用多層絕緣結(jié)構(gòu)可以有效提高耐電痕性能。例如，在電纜的主絕緣層外再增加一層半導(dǎo)體屏蔽層和一層護(hù)套。半導(dǎo)體屏蔽層可以均勻電場(chǎng)分布，將電場(chǎng)集中的現(xiàn)象消除在絕緣層外部。護(hù)套可以提供額外的機(jī)械保護(hù)和防護(hù)，防止外界環(huán)境中的污染物、水分等直接接觸絕緣層，從而減少電痕產(chǎn)生的可能性。

表面處理措施

1. 清潔處理 ：在電線電纜生產(chǎn)的最后階段，對(duì)其表面進(jìn)行清潔處理是很重要的。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ砻娴挠臀?、灰塵等雜質(zhì)，因?yàn)檫@些雜質(zhì)可能會(huì)降低表面絕緣性能，增加電痕形成的風(fēng)險(xiǎn)。例如，油污可能會(huì)吸附電解液中的離子，在電場(chǎng)作用下形成導(dǎo)電通道，導(dǎo)致電痕出現(xiàn)。
2. 表面涂層 ：對(duì)電線電纜表面施加特殊的涂層可以提高耐電痕性能。例如，涂覆有機(jī)硅涂層，有機(jī)硅材料具有良好的憎水性和耐候性。憎水性使得水分（包括電解液中的水分）不容易在表面停留，從而減少了電痕形成的條件。同時(shí)，有機(jī)硅涂層還可以在一定程度上隔離外界的化學(xué)物質(zhì)對(duì)絕緣層的侵蝕。

優(yōu)化使用環(huán)境和安裝方式

1. 環(huán)境控制 ：在電線電纜的使用環(huán)境方面，盡量避免將其安裝在潮濕、多塵、有化學(xué)腐蝕氣體的地方。如果無(wú)法避免，可采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如安裝在密封的管道中或使用防護(hù)套。例如，在化工企業(yè)中，對(duì)于靠近化學(xué)反應(yīng)設(shè)備的電線電纜，應(yīng)采用耐腐蝕的防護(hù)套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸電纜表面而引發(fā)電痕。
2. 合理安裝 ：在安裝電線電纜時(shí)，要注意避免電纜受到過(guò)度的機(jī)械應(yīng)力、扭曲或擠壓。因?yàn)檫@些情況可能會(huì)導(dǎo)致絕緣層出現(xiàn)微小的裂紋或損傷，成為電痕形成的起始點(diǎn)。同時(shí)，要保證電纜之間有足夠的間距，防止電場(chǎng)相互干擾而使局部電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)高。
   

審核編輯 黃宇