某汽車生產制造中，各類汽車零部件表面十分容易粘附金屬碎屑、灰塵、油污以及各種潤滑油、冷卻液、研磨拋光化合物等，可能會遮蓋工件本身的瑕疵，進而影響到整車質量。因此，越來越多廠家會額外配置一條超聲波清洗線，以實現(xiàn)對汽車零部件的清洗，從而確保工件質量安全可靠。

整個清洗工藝分為上料、溫熱浸洗、超聲清洗、防銹液噴淋清洗、強風吹干、烘道烘干、下料等，接入可編程邏輯控制器plc實現(xiàn)自動化控制。因此，通過從PLC中采集數(shù)據，可以實現(xiàn)對清洗過程的實時監(jiān)控與在線管理，從而確保清洗質量安全穩(wěn)定。對此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網解決方案。

系統(tǒng)組成

1、設備層：整條清洗線上包括傳輸機、超聲波清洗機、烘干機、回水泵等，統(tǒng)一接入PLC實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)多個工件的自動上下料、噴淋、烘干等。

2、采集層：將PLC通過串口/網口接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網關中，能夠進行協(xié)議解析和數(shù)據采集工作，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺或上位機中。

3、管理層：工廠MES系統(tǒng)或物聯(lián)網平臺可以接收設備運行參數(shù)并實現(xiàn)可視化處理，實現(xiàn)監(jiān)控、管理、控制與數(shù)據分析等功能，確保生產工作安全可靠。

實現(xiàn)功能

1、可以實時監(jiān)控超聲波清洗設備的運行狀態(tài)，包括設備狀態(tài)、溫度、壓力、液位等關鍵參數(shù)，能夠直觀反映設備的當前工作情況，幫助操作人員及時了解和掌握設備狀態(tài)。

2、當設備出現(xiàn)故障或參數(shù)異常時，系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，并提供故障告警信息，幫助維護人員快速定位故障原因，采取相應的維護措施。

3、能夠記錄設備的運行數(shù)據，包括運行參數(shù)、運行時長、故障記錄、維護記錄等，形成可視化數(shù)據報表，為后續(xù)的設備分析、優(yōu)化和維護提供有力支持。

4、通過對歷史數(shù)據的分析，可以了解設備的運行規(guī)律、性能變化趨勢以及潛在的改進點，為設備的持續(xù)改進和優(yōu)化提供依據。

審核編輯 黃宇