1，原料配比參數(shù)

（1）環(huán)氧樹脂與固化劑比例：這是 EPOXY 制作中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。不同類型的環(huán)氧樹脂和固化劑有不同的最佳配比。以雙酚 A 型環(huán)氧樹脂和胺類固化劑為例，通常胺類固化劑的用量是根據(jù)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量來(lái)計(jì)算的。例如，使用乙二胺作為固化劑時(shí)，其活潑氫當(dāng)量較低，與環(huán)氧樹脂反應(yīng)時(shí)，理論上乙二胺的用量約為環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量的 1/5 左右。但在實(shí)際操作中，考慮到環(huán)境因素、固化速度要求等，可能會(huì)有一定的調(diào)整范圍，一般在理論用量的 90% - 110% 之間。如果固化劑用量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致固化不完全，產(chǎn)品硬度不夠、強(qiáng)度低；而固化劑用量過(guò)多，可能會(huì)使產(chǎn)品變脆，耐沖擊性下降。

（2）稀釋劑用量：當(dāng)需要降低環(huán)氧樹脂的粘度時(shí)會(huì)使用稀釋劑?；钚韵♂寗ㄈ绛h(huán)氧丙烷丁基醚）在體系中的用量一般不超過(guò)環(huán)氧樹脂質(zhì)量的 15% - 20%。如果用量過(guò)多，雖然可以有效降低粘度，但會(huì)影響固化后的性能，如降低硬度和強(qiáng)度。非活性稀釋劑（如丙酮）用量通常也在一定范圍內(nèi)，并且由于其在固化過(guò)程中會(huì)揮發(fā)，要考慮其揮發(fā)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量

的影響，一般不超過(guò)環(huán)氧樹脂質(zhì)量的 10%，否則可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)大量氣孔。

（3）填料添加量：填料的添加主要是為了改善 EPOXY 的性能或降低成本。例如，添加碳酸鈣作為填料來(lái)增加硬度和降低成本時(shí)，其添加量可以根據(jù)產(chǎn)品要求在環(huán)氧樹脂質(zhì)量的 20% - 60% 之間變化。如果添加量過(guò)低，對(duì)性能的改善效果不明顯；添加量過(guò)高，可能會(huì)影響樹脂的流動(dòng)性，導(dǎo)致成型困難，并且可能會(huì)降低樹脂與其他材料的粘結(jié)性能。對(duì)于一些功能性填料，如用于提高耐熱性的二氧化硅微粉，添加量一般在環(huán)氧樹脂質(zhì)量的 10% - 30% 之間，以達(dá)到較好的耐熱效果。

2，混合攪拌參數(shù)

（1）攪拌速度：在混合原料時(shí)，攪拌速度對(duì)原料的混合效果和氣泡引入有重要影響。開始攪拌時(shí)，建議使用較低的速度，一般在 100 - 300 轉(zhuǎn) / 分鐘，使環(huán)氧樹脂和固化劑等初步混合均勻。當(dāng)所有原料基本混合后，可以適當(dāng)提高攪拌速度到 300 - 800 轉(zhuǎn) / 分鐘，以確保填料等添加劑能充分分散在樹脂體系中。但攪拌速度不宜過(guò)高，否則容易引入大量空氣，形成氣泡。例如，如果攪拌速度超過(guò) 1000 轉(zhuǎn) / 分鐘，對(duì)于粘度較低的 EPOXY 體系，可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)引入大量氣泡，這些氣泡在后續(xù)工藝中很難完全去除，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間根據(jù)原料的量、粘度和攪拌速度等因素而定。對(duì)于少量（如 1 - 2 千克）的 EPOXY 原料，在上述攪拌速度下，攪拌時(shí)間一般在 10 - 20 分鐘左右。如果原料量較大（如 10 千克以上），或者粘度較高（如添加了大量填料后的情況），攪拌時(shí)間可能需要延長(zhǎng)到 30 - 60 分鐘，以保證所有成分充分混合均勻。

3，脫泡參數(shù)

（1）真空脫泡：如果采用真空脫泡法，真空度一般設(shè)置在 - 0.08MPa 至 - 0.1MPa 之間。在這個(gè)真空范圍內(nèi)，氣泡能夠快速膨脹并逸出。脫泡時(shí)間與材料的體積和粘度有關(guān)，對(duì)于體積較?。ㄈ缧∮?1 升）、粘度較低的 EPOXY 材料，脫泡時(shí)間可能只需要 5 - 10 分鐘；而對(duì)于體積較大（如大于 5 升）、粘度較高的材料，可能需要 15 - 30 分鐘。例如，一種含有較多填料的高粘度 EPOXY 材料，在 - 0.09MPa 的真空度下，體積為 10 升時(shí)，脫泡時(shí)間可能需要 25 分鐘左右才能有效去除大部分氣泡。

（2）自然脫泡：自然脫泡主要是將混合好的 EPOXY 材料靜置，讓氣泡自然上浮逸出。這種方法所需的時(shí)間較長(zhǎng)，而且受材料粘度影響較大。對(duì)于粘度較低的材料，在溫度為 25℃左右的環(huán)境下，可能需要靜置 2 - 4 小時(shí)；而對(duì)于粘度較高的材料，可能需要靜置 8 - 12 小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到一定的脫泡效果。

4，成型固化參數(shù)

（1）固化溫度：固化溫度取決于固化劑的類型。常溫固化的固化劑（如脂肪胺類）可以在 15 - 30℃的環(huán)境溫度下固化，不過(guò)固化速度相對(duì)較慢，一般需要 24 - 48 小時(shí)。如果使用需要高溫固化的固化劑（如芳香胺類或酸酐類），固化溫度通常在 60 - 120℃之間。例如，間苯二胺作為固化劑時(shí)，固化溫度一般在 80 - 100℃左右，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，固化反應(yīng)速度適中，固化后的產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能和耐熱性。

（2）固化時(shí)間：固化時(shí)間與固化溫度、固化劑類型和產(chǎn)品尺寸等因素有關(guān)。在常溫固化條件下，如使用乙二胺固化雙酚 A 型環(huán)氧樹脂，固化時(shí)間約為 24 - 48 小時(shí)。對(duì)于高溫固化，以固化溫度為 80℃，使用芳香胺類固化劑為例，固化時(shí)間可能在 1 - 4 小時(shí)之間。產(chǎn)品尺寸較大時(shí)，由于熱量傳遞需要時(shí)間，固化時(shí)間可能需要適當(dāng)延長(zhǎng)，以確保內(nèi)部也能完全固化。例如，一個(gè)厚度為 5 厘米的 EPOXY 產(chǎn)品，在 80℃固化時(shí)，固化時(shí)間可能需要比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間延長(zhǎng) 30% - 50%，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。