高效推動科技成果轉(zhuǎn)化是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要路徑。要想推動科技成果向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，“中試”是關(guān)鍵一環(huán)。近日，中央廣播電視總臺與韓國京仁電視臺記者一同走進(jìn)華工科技中試基地，實地探訪科技成果轉(zhuǎn)化背后的創(chuàng)新密碼。

華工科技中試基地

寬大的廠房中，巨大的機械手靈巧地抓取鋼板進(jìn)行自動分揀、自動切割，關(guān)鍵參數(shù)實時采集并傳送到一側(cè)的數(shù)字大屏上。兩臺AGV小車聯(lián)動，將一個巨大的鋼構(gòu)件準(zhǔn)確運送到工位，短短幾分鐘的時間，三塊分別寫有中文、韓文“新年快樂 萬事如意”的板材就切割完成，數(shù)字化和智能化的應(yīng)用，讓生產(chǎn)過程一氣呵成。

華工科技中試基地是為智能工廠的關(guān)鍵技術(shù)及核心產(chǎn)品中試驗證而建設(shè)的，由切割備料中心和焊接中心兩部分組成，分兩期開展建設(shè)，一期已于2024年投入使用，其中包含6大智能化單元及AGV轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，集成了自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)字孿生系統(tǒng)、中控調(diào)度系統(tǒng)、AI視覺識別分揀系統(tǒng)，突破了8大類超50多種核心算法的研發(fā)，實現(xiàn)了車間的實時監(jiān)控、虛實同步、設(shè)備工況預(yù)測分析、工藝參數(shù)優(yōu)化等，在國產(chǎn)化率、自動化率、數(shù)據(jù)采集率、零件識別準(zhǔn)確率、物流配送準(zhǔn)確率這5個關(guān)鍵指標(biāo)上達(dá)到了100%。二期計劃圍繞免示教智能弧焊的識別功能及焊接工藝進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)，打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的免示教焊接單站，預(yù)計年底將完成驗收并投入使用。

作為一個集中試開發(fā)、生產(chǎn)工藝試驗、新工藝放大和成果推廣為一體的綜合性技術(shù)研發(fā)基地，華工科技中試基地自投入使用以來，已有多項智能制造技術(shù)在此完成驗證走向客戶現(xiàn)場，平均每月就有一項新技術(shù)投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，銜接起了科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。

船舶制造行業(yè)

華工科技聯(lián)合新能船業(yè)打造的“新能源船舶制造基地全流程智能工廠”項目，創(chuàng)新應(yīng)用自研的筑視-產(chǎn)線控制系統(tǒng)，通過機器視覺技術(shù)，實時捕捉和識別環(huán)境中的圖像信息，并進(jìn)行分析解讀，再通過總控技術(shù)，讓機器能夠基于理解做出決策，實現(xiàn)了更精準(zhǔn)的工件識別；更穩(wěn)定的生產(chǎn)運行；更快速的物料轉(zhuǎn)運；更高效的物料利用；更少量的庫存積壓；更節(jié)省的生產(chǎn)成本。

重工行業(yè)

華工科技參與打造的太原重工智能高端液壓挖掘機生產(chǎn)車間項目，產(chǎn)線總長超13000米，創(chuàng)新應(yīng)用“超級排料人工智能算法”、“弱特征切割件高精度識別與定位”、“多機器人協(xié)同編隊柔性拾取”等9大關(guān)鍵技術(shù)，其數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過對智能產(chǎn)線/智能工廠實時模擬，讓管理者不用親臨現(xiàn)場，也能實時掌握產(chǎn)線動態(tài)，實現(xiàn)效率與成本的精益化管控。目前該工廠年產(chǎn)挖機5萬臺，平均每4.4分鐘就有一臺挖機下線，車間整體自動化率超80%，是行業(yè)內(nèi)單一規(guī)模最大、覆蓋面最廣、流程最全的智能工廠。