在電池裝機量總排名第五，三元領域第二。截至2017年底，比克累計裝車超過11萬輛，并實現(xiàn)電池安全零事故。

“將新能源汽車車輛購置稅優(yōu)惠政策再延長三年?！边@是兩會報告中公布的重大利好消息。

從2008年開始，每年的***報告中都會提及新能源汽車產業(yè)。即便是2020年補貼紅利徹底退出，但是免購置稅、上牌、路權等隱形紅利依然會持續(xù)一段時間。而在雙積分政策的刺激下，國內新能源汽車市場的競爭會越來越激烈，但對整個中國汽車產業(yè)鏈來說，卻是一個非常好的發(fā)展機遇。

解讀《中國制造2025》，“節(jié)能與新能源汽車”成為了重點發(fā)展領域，為我國節(jié)能與新能源汽車產業(yè)發(fā)展指明了方向。而對于核心零部件，《中國制造2025》中更是給出了明確的目標。

“到2020年，動力電池、驅動電機等關鍵系統(tǒng)達到國際先進水平，在國內市場占有率80%；到2025年，動力電池、驅動電機等關鍵系統(tǒng)實現(xiàn)批量出口?！?/p>

動力電池是新能源車核心部件，成本占整車的40%。如果想成為新能源汽車強國，中國的動力電池必然要與國際相比保持技術優(yōu)勢。按照2017年特斯拉公布的信息來看，松下生產的18650圓柱動力電池單體能量密度在250Wh/kg左右，而21700單體能量密度則已經到達了300Wh/kg。中國電動汽車百人會執(zhí)行副理事長歐陽明高也曾預測過，動力電池再提高技術水平的同時，成本也將會降低至1元/Wh。

作為國內為數(shù)不多的專注于圓柱動力電池的企業(yè)。深圳市比克動力電池有限公司（簡稱：比克）在2017年取得了不錯的成績：在電池裝機量總排名第五，三元領域第二。截至2017年底，比克累計裝車超過11萬輛，并實現(xiàn)電池安全零事故。

如何實現(xiàn)高質廉價？

眾所周知， 在上游原材料價格堅挺，補貼逐漸退坡的大環(huán)境下，動力電池企業(yè)面臨著雙重壓力。對于如何實現(xiàn)動力電池的高質廉價，比克有著三重準備：

1.通過提高動力電池正極材料鎳的比重，降低鈷額度，減少上游原材料的壓力，降低原材料成本：

作為國內第一家可以使用鎳高811材料實現(xiàn)批量供貨的電池企業(yè)，比克的2.75Ah三元高鎳動力電池電芯（18650）能量密度已經達到了240Wh/kg，并能有效保證電芯在極端惡劣的高低溫環(huán)境下正常工作。而在2020年，比克的18650電芯但能量密度將達到300Wh/kg。

2.增加生產規(guī)模，完成智能制造升級，實現(xiàn)并提高規(guī)?；慕洕б妫?/p>

在大規(guī)模量產現(xiàn)有產品的同時，比克也致力于研發(fā)高能量比的21700圓柱動力電池電芯。相較于之前18650的產品，比克21700的單體能量密度提升35%，組件重量減少10%，系統(tǒng)成本下降超過9%； 從4.5Ah到4.8Ah產品，均可做到1000次以上循環(huán)，容量保持率大于80%。

比克21700圓柱動力電池單體已具備量產能力，預計在2018年能實現(xiàn)批量生產。如今，比克已在深圳和鄭州建立了兩大生產基地，總年產能達8GWh；2018年，比克將進一步擴大產能，達12GWh；按照如此擴產速度，預計到2020年，比克的總年產能將達到20GWh。

3.跟整車企業(yè)及第三方運營的客戶之間達成合作，實現(xiàn)互惠共贏：

2017年比克實現(xiàn)電池裝機量總排名第五，三元領域第二的成績，也與國內多家大型整車生產廠商展開合作，如江淮、東風、眾泰、華泰、海馬、長城、獵豹汽車、北汽福田、東南汽車等，同時比克也為互聯(lián)網造車的新勢力如云度、小鵬、電咖、奇點、零跑提供強勁的新能源汽車的“心臟”。

智能制造有何神奇之處？

比克電池是行業(yè)內最早提出智能制造理念的動力電池企業(yè)，并且一直堅持，至今在自動化生產、智能制造領域已有十余年經驗積累。早在2006年，比克建設完成國內第一條自動化18650電池生產線，并堅持推動智能制造升級，進行動力電池智能生產制造體系建設，實現(xiàn)生產過程管控的平臺化、數(shù)據(jù)化、智能化?，F(xiàn)在，比克提前布局的智能制造已經處于國內領先水平，國際先進水平，并且收效顯著。

不久之前，第一電動網曾實地參觀了比克電池全資子公司——鄭州比克電池有限公司（簡稱：鄭州比克）動力電池智能工廠。鄭州比克智能工廠搭建了集自動化和智能化的無人車間，主打18650電池從模組到整包制造，整體生產能力達5GWh，日產可達百萬支，生產效率比之前提高116%，能耗降低15%。（相關閱讀：比克新智造 出行芯動力——媒體體驗會）

通過選用高度自動化的智能設備，比克從原材料，設計，檢測等各個方面，來保證電芯的一致性，在這個過程中包含各個工序要點控制，數(shù)據(jù)跟蹤、數(shù)據(jù)分析等。同時，比克已實現(xiàn)“一芯一碼”的電池全生命周期數(shù)據(jù)跟蹤追溯系統(tǒng)。從電芯原材料開始進行數(shù)據(jù)時控，利用大數(shù)據(jù)管理，使電池的全生命周期實現(xiàn)數(shù)據(jù)化跟蹤，相當于每一顆電池都有自己的身份證號，這樣也便于未來在回收環(huán)節(jié)提早進入電池數(shù)據(jù)化。

也許在未來五年之內，軟包、方形和圓柱三種電池會并存。三種技術路線都有各自的優(yōu)點和缺點，從國際車廠的選擇來看，也是三種路線都被廣泛應用。

利用高度自動化及成熟的工藝確保電池的一致性，通過智能產線規(guī)模擴張帶來品質升級，通過智能制造不斷升級實現(xiàn)高質廉價， 這是比克圓柱動力電池為我們帶來的驚喜。在保證安全性、穩(wěn)定性、長壽命的前提下，隨著動力電池能量密度的提高，電動車主終將會擺脫“里程焦慮癥”帶來的煩惱。

（圖為比克電池自動化產線）