物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)碼化技術(shù)可協(xié)助產(chǎn)業(yè)升級，整體被稱為智能制造或工業(yè)4.0，然而智能制造不僅是談流程控制而已，關(guān)鍵在于提供可操作的信息和洞察力，透過回饋循環(huán)以改善包括效率、生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、原材料消耗、庫存以及工廠外的供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，任何技術(shù)若沒有回饋效果，都只是炒作話題而已。

IndustryWeeK分析何為真的智能制造，差別就在于復(fù)雜的回饋作用，這種回饋來自更多傳感器讓信息互相連接，并透過分析獲得洞察力，找出以前不知道的復(fù)雜關(guān)系，從而提供更深入、更復(fù)雜的回饋效果。

報導(dǎo)點名提高生產(chǎn)率和整體設(shè)備效率(OEE)解決方案，就是沒有洞察力的例子，認為現(xiàn)在的OEE解決方案報告提供的回饋，無法帶來改善的效果。而智能OEE軟件應(yīng)用程序是由事件驅(qū)動，可向操作員、主管和維護人員提供真實與實時信息，找出根本原因，持續(xù)性改善生產(chǎn)結(jié)果。

另外一項是免費樣品解決方案，現(xiàn)今的流程只會告知管理層提供給客戶的免費樣品數(shù)量，但當中沒有提出更精密的管理流程并減少樣品產(chǎn)生。而采用智能制造方案，透過分析工廠現(xiàn)場信息和歷史資料可以實時控制免費樣品的產(chǎn)量。

最后是質(zhì)量管理體系與生產(chǎn)不同步的情況，現(xiàn)在的狀況是產(chǎn)品送到客戶手中才收到質(zhì)量回饋，且回饋無法進入生產(chǎn)源頭加以改進，品管系統(tǒng)如同救火隊的功能。但智能質(zhì)量系統(tǒng)可以將品管導(dǎo)入工廠生產(chǎn)線，從根本原因分析來改善產(chǎn)品質(zhì)量。簡言之，能持續(xù)改進生產(chǎn)力的技術(shù)就是智能制造，如果不是，那就只是炒作的技術(shù)。