11月1日，由工信部指導(dǎo)，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院、廣東省工信廳、惠州市政府主辦的2018中國（惠州）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進大會在惠州舉行。政府部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)專家和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)代表齊聚一堂，圍繞“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力制造轉(zhuǎn)型升級”的主題各抒己見并展開熱烈討論。格創(chuàng)東智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席咨詢專家李楠博士應(yīng)邀出席大會，并以“當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遇上AI”為主題發(fā)表演講。

格創(chuàng)東智是由智能產(chǎn)品制造及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)軍企業(yè)TCL集團孵化的創(chuàng)新型科技公司，致力于深度融合人工智能（AI）、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)與制造行業(yè)經(jīng)驗，打造行業(yè)領(lǐng)先的“制造x”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時為各類制造業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、安全、高效的管理IT服務(wù)，助力傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。

隨著傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品缺陷檢測也顯得尤為重要。由于工業(yè)生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)眾多，且目前多為人員主觀視覺檢測，存在質(zhì)量偏差浮動大、檢測速度慢、人員培訓(xùn)時間長、人力成本高等問題。在主題演講中，李楠以格創(chuàng)東智在液晶面板廠實施的項目為例，現(xiàn)場分享了工業(yè)制造中視覺檢測xAI的實踐應(yīng)用。通過AOI智能裝備提取產(chǎn)品圖片并智能圖像識別，再由ADC系統(tǒng)基于人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)進行自動缺陷分類，此舉不但可以削減人工投入成本，還可以大幅提升產(chǎn)品缺陷檢測的效率及準確率，提升企業(yè)綜合效益。視覺檢測與AI的結(jié)合，就像是給工業(yè)裝上了自己的眼睛和大腦。

李楠表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺一般由三大部分支撐： IoT平臺、大數(shù)據(jù)平臺和智能應(yīng)用平臺。其中，IoT平臺形成設(shè)備互聯(lián)，大數(shù)據(jù)平臺集成企業(yè)運營，智能應(yīng)用平臺打造領(lǐng)先的智能工廠。格創(chuàng)東智孵化于民族制造，致力于企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)、運營、協(xié)同和產(chǎn)品四個維度打通了制造業(yè)的全流程。IoT平臺面向現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，內(nèi)部智能云平臺面向現(xiàn)場企業(yè)生產(chǎn)、營運的管理決策優(yōu)化，外部云平臺協(xié)同產(chǎn)業(yè)上中下游產(chǎn)業(yè)鏈并進行產(chǎn)品的全生命周期管理。

在本次大會上，李楠還分享了格創(chuàng)東智依據(jù)實際場景應(yīng)用、立足一線生產(chǎn)需求、提供智能制造綜合解決方案，以及從自動化設(shè)計到智能化監(jiān)控，從數(shù)字化呈現(xiàn)到智能化預(yù)測的全面智能制造模擬產(chǎn)線整體建設(shè)案例，受到與會嘉賓的高度關(guān)注和好評。