工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為千億級市場，也是整個(gè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域價(jià)值最高的一塊業(yè)務(wù)?！皳?jù)測算，2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到4800億元，為國民經(jīng)濟(jì)帶來近2萬億元的增長?！惫I(yè)與信息化部副部長陳肇雄在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會上表示。

與此同時(shí)，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在近兩年的政策引導(dǎo)和產(chǎn)業(yè)推動下，2017年、2018年，出現(xiàn)了大批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商、解決方案廠商。以廣東省為例，廣東省通信管理局局長蘇少林在峰會上表示，“去年廣東新增公有云企業(yè)用戶超過8萬家，比2017年增長一倍。”

盡管如此，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展仍處于初級摸索階段，或者說在“戰(zhàn)國時(shí)代”，市場仍存在一定泡沫。接下來不可避免會面臨如消費(fèi)物聯(lián)網(wǎng)前期階段的一個(gè)淘汰與再生的過程。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，現(xiàn)有的工業(yè)企業(yè)或平臺很可能會在接下來兩年死掉一批，與此同時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念和應(yīng)用也將逐漸清晰，涌現(xiàn)出或成長出更為健全的現(xiàn)象級企業(yè)。

如何通過平臺、通過工業(yè)APP賦能實(shí)體工業(yè)，成長為該領(lǐng)域現(xiàn)象級企業(yè)，各家企業(yè)基于自家優(yōu)勢確定的策略有所不同，本文特別以互聯(lián)網(wǎng)巨頭華為，家電巨頭TCL，以及工業(yè)巨頭研華為例，分析當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展思路。

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華為：從互聯(lián)網(wǎng)的“ICT”到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“AI”

智能化正在改變工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也是未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的必然趨勢。

華為技術(shù)有限公司Cloud BU CTO張宇昕認(rèn)為工業(yè)智能化存在三個(gè)階段：

第一階段，工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化?！拔覀円言O(shè)備、信息、數(shù)據(jù)連接起來。其中，信息采集需要通過企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化來實(shí)現(xiàn)的?！?/p>

第二階段，通過這些數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。即通過數(shù)字實(shí)現(xiàn)感知、識別。

第三階段，通過多領(lǐng)域知識協(xié)同解決（發(fā)現(xiàn)的）問題，優(yōu)化生產(chǎn)。此外，也可以將這個(gè)問題作用于生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

華為作為通信領(lǐng)域巨頭企業(yè)，此前在ICT領(lǐng)域有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中，通過將端網(wǎng)云能力協(xié)同，構(gòu)建云邊端解決方案?！拔覀兊腁I可以布在攝像頭上，也可以放在邊緣節(jié)點(diǎn)上管理諸多攝像頭，使得很多原來沒有人工智能的攝像頭具備一定的人工智能能力。如果需要更復(fù)雜的協(xié)同或者計(jì)算能力，則可以放到云端實(shí)現(xiàn)?！?/p>

除此以外，華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這領(lǐng)域具體產(chǎn)品/技術(shù)布局包括：EI工業(yè)智能體、ModelArts一站式AI開發(fā)平臺、智能數(shù)據(jù)湖，以及FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

其中，2018年，華為發(fā)布了FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，該平臺架構(gòu)主要由四層構(gòu)成：邊緣計(jì)算、工廠內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)、可信IaaS層、工業(yè)PaaS層，主要解決信息孤島、網(wǎng)絡(luò)安全、生產(chǎn)智能化水平低下，以及流程和框架之間可視化的問題。

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TCL：IT與OT的融合是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵

要想成功推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，非常重要的一點(diǎn)在于IT和OT的融合。

家電巨頭廠商由于自有產(chǎn)品線即為傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品線，正是需要實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主體之一，即，自有產(chǎn)線有實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的需求。因而，家電巨頭廠商在布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺時(shí)，存在一個(gè)共性：先解決自用，再服務(wù)外部。

海爾、美的是這樣，TCL也是這樣。

2018年9月，TCL孵化出自家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案供應(yīng)商——格創(chuàng)東智。格創(chuàng)東智成立不到一年，鮮有人知，相對而言，TCL另一家企業(yè)更為人熟悉——華星光電。而格創(chuàng)東智的出現(xiàn)，首先要解決的就是將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦予華星光電。

談到華星光電，TCL控股副總裁、格創(chuàng)東智科技有限公司CEO何軍稱，“從某種程度上來講，我非常滿意我的（華星光電產(chǎn)品）良率水平達(dá)到97%，在中國絕對遙遙領(lǐng)先，全球也能排上前3名，目前車間有2萬臺設(shè)備，200萬的設(shè)備參數(shù)。但是當(dāng)我看到2019年時(shí)，我的壓力巨大，外部市場競爭激烈，供給側(cè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過需求，我必須進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升良率、降低成本。但是這個(gè)對于我來講，依靠過去傳統(tǒng)的IT團(tuán)隊(duì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足要求?！?/p>

對于TCL而言，面臨著兩個(gè)問題：

第一，多套系統(tǒng)的打通。例如，當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出問題后，在分析設(shè)備的參數(shù)對于整個(gè)品質(zhì)的影響時(shí)，需要先把設(shè)備參數(shù)提取出并輸入設(shè)備管理系統(tǒng)，OT工程師主要是靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)做分析，無法做實(shí)時(shí)分析，這是個(gè)問題。

第二，需要采集大量過程數(shù)據(jù)、設(shè)備制程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)。此前工業(yè)生產(chǎn)中采集更多的是結(jié)果數(shù)據(jù)。

IT部門只能做標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)建設(shè)，因而，我們面臨最大挑戰(zhàn)是我們的OT團(tuán)隊(duì)只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)去做分析，如果要做更精準(zhǔn)的分析，需要現(xiàn)有的IT團(tuán)隊(duì)與OT團(tuán)隊(duì)的融合。

何軍將TCL、格創(chuàng)東智做IT與OT融合的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為如下三點(diǎn)：

第一，讓OT團(tuán)隊(duì)對OT業(yè)務(wù)的邏輯進(jìn)行量化和標(biāo)準(zhǔn)化，以使得IT團(tuán)隊(duì)能夠理解；

第二，數(shù)據(jù)的完整性和全面性體現(xiàn)更重要是在于在工業(yè)現(xiàn)場中如何將OT的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為IT的信息，即工業(yè)特性數(shù)據(jù)化；

第三，轉(zhuǎn)變工程師的思維方式和改變他的技能，即培養(yǎng)跨界人才。“培養(yǎng)跨界人才很難，其中關(guān)鍵在于融合人才，我們要把工業(yè)自動化人才、運(yùn)營技術(shù)人才、信息人才三方面人才進(jìn)行融合，融合過程中關(guān)鍵在不在于IT團(tuán)隊(duì)的培養(yǎng)，關(guān)鍵點(diǎn)在于我們需要去賦能今天OT的工程師，即需要將OT團(tuán)隊(duì)現(xiàn)代化、智能化，其中關(guān)鍵在于我們需要一個(gè)新型的模式去改造今天的OT工程師?！?/p>

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研華：SRP下放到行業(yè)

如果說華為是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，TCL是家電企業(yè)，研華就是典型的工業(yè)企業(yè)。自1983年成立以來，研華一直在做的就是工控機(jī)、自動化產(chǎn)品。不過，值得注意的是，研華卻是較早關(guān)注物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)企業(yè)。研華科技（中國）工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)群總經(jīng)理蔡奇男稱，“研華在（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）這條路上已經(jīng)走了9年?！?/p>

2018年11月，研華發(fā)布其WISE-PaaS 3.0工業(yè)云平臺，基于此平臺，同時(shí)也是與這一平臺一起被定義為研華戰(zhàn)略級業(yè)務(wù)的是“軟硬件整合（解決方案）SRP”。與此同時(shí)，研華牽頭成立了物聯(lián)網(wǎng)垂直行業(yè)解決方案（Solution Ready Package，SRP）合作伙伴聯(lián)盟。

關(guān)于WISE-PaaS 3.0工業(yè)云平臺，蔡奇男解釋稱，這個(gè)云平臺里有三大特色：

第一，部分軟件開源；

第二，云平臺中集成了設(shè)備連接、設(shè)備可視化、智能分析和運(yùn)算等功能；

第三，最上面為伙伴共創(chuàng)的部分，因?yàn)樵撈脚_可以用于各行業(yè)，研華已經(jīng)與各行業(yè)開展戰(zhàn)略合作?！霸贏I SRP部分我們采取伙伴共創(chuàng)的模式。”

據(jù)了解，2018年8月，研華舉辦了SRP合作伙伴聯(lián)盟會議，展示了其在中國與伙伴共創(chuàng)SRP的階段性成果，并提出預(yù)計(jì)2018年內(nèi)推出30套SRP上市。據(jù)悉，目前已明確在城市云、智慧水務(wù)、新能源等多個(gè)場景的合作企業(yè)。

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強(qiáng)化各自優(yōu)勢，整合行業(yè)能力

正如前文提到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雖然是個(gè)千億級市場，2019年預(yù)計(jì)將有4800億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。而其實(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還處在前期，還需要去掉泡沫，找準(zhǔn)定位。

與此同時(shí)，各類企業(yè)雖然根據(jù)自身企業(yè)屬性和企業(yè)優(yōu)勢出發(fā)點(diǎn)不同，卻都是以平臺為載體，解決工業(yè)智能化、形成行業(yè)解決方案。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和消費(fèi)物聯(lián)網(wǎng)有一點(diǎn)較為類似——碎片化。在整個(gè)行業(yè)賦能的過程中，被提到最多的除了算法、平臺，工業(yè)APP也成為現(xiàn)在政策導(dǎo)向和企業(yè)發(fā)展重點(diǎn)，也是現(xiàn)在工業(yè)Konw how真正提煉出模型并最終服務(wù)整個(gè)行業(yè)的載體。

至于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是會像互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代出現(xiàn)集大成者，還是會在不同領(lǐng)域出現(xiàn)各自現(xiàn)象級企業(yè)，這至少還不是現(xiàn)在需要考慮的問題。