2019年資本市場形勢大好，將會(huì)進(jìn)一步激活服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，其中工業(yè)制造作為全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)力，在人工智能等技術(shù)推動(dòng)下，有望推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過部署各種傳感器，并與物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)結(jié)合，對(duì)所收集的數(shù)據(jù)利用AI技術(shù)進(jìn)行智能分析，賦予工業(yè)企業(yè)依據(jù)數(shù)據(jù)具有洞察力，把制造業(yè)推向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

這一轉(zhuǎn)變，蘊(yùn)含巨大市場，預(yù)計(jì)2020年將高達(dá)7000億元。此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為工業(yè)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型支撐點(diǎn)，并在今年首次寫入政府工作報(bào)告當(dāng)中，行業(yè)將會(huì)呈現(xiàn)井噴式發(fā)展。

富士康欲通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)撕掉代工標(biāo)簽

代工之王的富士康積極向智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，自去年登陸資本市場后表現(xiàn)可以用糟糕來形容，盡管是一家超級(jí)獨(dú)角獸，但是很瘦沒有什么肉，并跌破發(fā)行價(jià)。然而，經(jīng)過近半年低迷后，在2019年則迎來轉(zhuǎn)機(jī)，自2月13日實(shí)現(xiàn)破天荒漲停后，在資本市場的表現(xiàn)大超預(yù)期，截至3月7日市值為3385億元，是國內(nèi)最大的科技企業(yè)，背后在于工業(yè)富聯(lián)堅(jiān)持向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，如今行業(yè)迎來重大契機(jī)。

工業(yè)富聯(lián)通過導(dǎo)入自己工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)BEACON平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和集成、邊緣計(jì)算和云計(jì)算，能提質(zhì)增效、降本減存、提升產(chǎn)品良率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)構(gòu)件的營業(yè)收入與毛利的雙提升，奠定了工業(yè)富聯(lián)將業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)展延伸至大數(shù)據(jù)分析及人工智能應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)。

從中長期來看，富士康將逐漸對(duì)外提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，為中小企業(yè)的生產(chǎn)制造提供系統(tǒng)的解決方案，并開放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)給中小企業(yè)，協(xié)助中小企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)。被視為全球先進(jìn)制造典范的工業(yè)富聯(lián)正是迎合了這一趨勢，積極謀劃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，欲撕掉代工標(biāo)簽，但郭臺(tái)銘要將這個(gè)代工之王向高端制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型任重道遠(yuǎn)。

BAT搶占產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)機(jī)遇

越來越多傳統(tǒng)制造商開始評(píng)估并加大物聯(lián)網(wǎng)部署，透過云端（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）進(jìn)行設(shè)備互聯(lián)互通，同時(shí)，各種設(shè)備所收集的數(shù)據(jù)除了有在邊緣側(cè)處理后，最終在云端智能分析和處理，促使廠商智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。但在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中，涌現(xiàn)出眾多核心玩家進(jìn)入，包括亞馬遜、微軟、IBM和以及國內(nèi)BAT。

在國內(nèi)市場主要是BAT挑大梁，在去年，騰訊新成立云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群積極面向產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型后，繼騰訊提升云服務(wù)地位后，隨后阿里巴巴和百度也做出相應(yīng)調(diào)整，阿里云升級(jí)為阿里云智能事業(yè)群，百度升級(jí)智能云事業(yè)群組，提升“ABC智能云”業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化進(jìn)程。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景中，騰訊云和三一重工打造的工業(yè)數(shù)據(jù)根云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了全球范圍內(nèi)工程設(shè)備2小時(shí)到場，24小時(shí)內(nèi)完工的服務(wù)承諾，大大提升了運(yùn)營的效率，堪稱工業(yè)智慧生態(tài)中的典范。在華星光電應(yīng)用場景中，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采集數(shù)據(jù)，利用騰訊優(yōu)圖AI圖像檢測技術(shù)，系統(tǒng)可以7*24小時(shí)不間斷進(jìn)行質(zhì)檢工作，準(zhǔn)確率達(dá)到了90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人的水平，整個(gè)生產(chǎn)周期縮短了近40%。

百度則以ABC＋IoT＋智能邊緣促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)在各垂直領(lǐng)域展開大規(guī)模應(yīng)用，并賦能各行各業(yè)，促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代到來。寶鋼利用百度云ABC，通過對(duì)傳統(tǒng)鋼包的智能化改造，動(dòng)態(tài)采集運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、壓力等信息，同時(shí)輔以熱成像視覺監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)的智能感知。首鋼結(jié)合百度云圖像識(shí)別的能力，百度云ABC一體機(jī)能夠有效提取紅色鐵皮、褶皺、孔洞等殘次品特征，建立基于機(jī)器視覺的鋼板缺陷分類模型，可視化呈現(xiàn)鋼材缺陷分類結(jié)果。

在過去幾年中，阿里云＋AI+IoT能力先后不少大型制造企業(yè)提供服務(wù)，在應(yīng)用案例落地中，阿里云ET工業(yè)大腦與眾多制造企業(yè)進(jìn)行合作，諸如攀鋼集團(tuán)此前披露了與ET工業(yè)大腦合作的階段性成果，對(duì)提釩、脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉、連鑄等煉鋼全流程相關(guān)的生產(chǎn)過程和檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘分析，一年可節(jié)省400萬公斤煉鋼原料。還有包括協(xié)鑫集成、天合光能和徐工集團(tuán)等大型制造企業(yè)提供服務(wù)。

最后

近年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，也推動(dòng)了BAT云服務(wù)收入迅猛增長，受益于物聯(lián)網(wǎng)阿里云近五年來增長近20倍，2018年?duì)I收規(guī)模高達(dá)213.6億。此外，百度云在2018年第四季度也實(shí)現(xiàn)了100%增長率，營收為11億元，并制定了百億營收目標(biāo)。同樣騰訊云在去年也實(shí)現(xiàn)了高速增長態(tài)勢，前三季度收入逾60億元。伴隨物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，在5G技術(shù)推動(dòng)下，大型工廠在數(shù)字化，對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需求將進(jìn)一步被釋放，巨頭們也積極出擊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個(gè)新風(fēng)口，掀起數(shù)字化工業(yè)浪潮。