焊接是電子元件組裝過程中的一項(xiàng)重要工藝，甚至焊接質(zhì)量的好壞直接影響電子元器件工作性能。而一個(gè)不良的焊點(diǎn)都會影響整個(gè)產(chǎn)品的可靠性，那么在電子元器件焊接有什么需注意的事項(xiàng)呢？這里小編列舉了一些電子元器件焊接注意事項(xiàng)，供大家參考。

一、焊接前的準(zhǔn)備

在焊接前我們要利用小刀刮去電子元器件焊接部位表面的氧化層，或者利用細(xì)砂紙對焊接部位進(jìn)行打光，以達(dá)到去除氧化層的效果。

二、焊接常用工具選擇

1、電烙鐵：是焊接中最常用的工具，其具有功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也越高的特點(diǎn);

2、焊料：凡是用來熔合兩種或以上金屬面使之形成一個(gè)整體的金屬合金都叫焊料。焊料是一種易熔的金屬，其作用是使電子元器件的引腳和印刷電路板連接點(diǎn)連在一起，常用的焊料是錫絲;

3、助焊劑：助焊劑的作用是清除金屬表面的污染物，同時(shí)還具有增強(qiáng)焊料與金屬表面的活性、增加浸潤的作用，并防止在加熱過程中焊料繼續(xù)氧化。常用的助焊劑是松香。

三、合適的焊接溫度

溫度是焊接必不可少的條件，使溫度上升到合適的范疇，以便元器件管腳、焊盤生成金屬合金。

四、焊點(diǎn)的質(zhì)量要求

如何保證電子元器件的工作性能，焊點(diǎn)具有良好的導(dǎo)電性是其必不可少的主要因素。其關(guān)鍵在于焊料與被焊部位金屬面的原子間食肉互相擴(kuò)散浸潤而完全形成合金。若兩者只是簡單的堆積和混合則會出現(xiàn)虛焊、假焊等狀況。從而導(dǎo)致焊點(diǎn)不導(dǎo)電。

此外，焊點(diǎn)應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，我們可以通過增加焊盤的面積，或者采用打彎電子元器性的焊腳也是增加機(jī)械強(qiáng)度的有效措施。再者，表面光亮圓滑、無空隙、無毛刺也是對焊點(diǎn)是否符合要求的衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。

五、合適的焊接時(shí)間

合適的焊接時(shí)間是指在焊接的過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。焊接時(shí)間過長過短都會對電子元器件造成一定的損壞或者達(dá)不到焊接要求。