對于薄膜厚度的準(zhǔn)確測量，取決于使用什么樣的厚度傳感器，目前在線薄膜厚度的檢測技術(shù)主要有幾種方式：

1、貝它探頭，是最早用于薄膜檢測的傳感器，使用貝它放射源作為信號源，技術(shù)成熟。但是需要辦理放射源使用許可證，進(jìn)出口手續(xù)比較復(fù)雜。有半衰期的使用年限限制，且檢測精度會隨著放射源的衰減而降低。

2、紅外探頭，利用特定紅外線波段在特定的塑料薄膜中被強(qiáng)烈吸收的原理測量薄膜的厚度。該傳感器檢測穩(wěn)定，不受壞境變化影響，但對添加劑及顏色的變化敏感，在同一生產(chǎn)線上要生產(chǎn)多種產(chǎn)品不能適應(yīng)。

3、X線探頭，利用X線管通電產(chǎn)生X線作為信號源來檢測塑料薄膜的厚度。有諸多優(yōu)點(diǎn)：飛放射性物質(zhì)；低能量無需使用許可證；測量范圍廣；測量精度高；各種塑料都可測量，不受添加劑和色母料的影響。

薄膜均勻性主要決定于三個方面：

1、生產(chǎn)線工藝狀況及設(shè)備自身的穩(wěn)定性。這取決于組成生產(chǎn)線的各主要部件的品質(zhì)和給部分是否準(zhǔn)確配合、協(xié)調(diào)運(yùn)行，以及是否合適的生產(chǎn)工藝條件。

2、對薄膜厚度準(zhǔn)確的檢測。只有準(zhǔn)確的檢測，才能真實(shí)的反應(yīng)實(shí)際厚度的變化。

3、準(zhǔn)確，有效，穩(wěn)定的剖面調(diào)節(jié)控制。薄膜從模頭流出到現(xiàn)成的薄膜過程中會有一定的拉伸，螺栓的位置會發(fā)生變化，特別是對于雙向拉伸薄膜，怎樣把拉伸后的薄膜區(qū)域準(zhǔn)確地對應(yīng)到相應(yīng)的模頭螺栓并進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)特別重要。

隨著薄膜生產(chǎn)線技術(shù)的不斷提高，生產(chǎn)線的速度都越來越快、產(chǎn)品的幅度也越來越寬，對厚度均勻性調(diào)控的要求也越來越高，手動調(diào)整螺栓的速度，準(zhǔn)確度無法滿足生產(chǎn)要求。配置螺栓控制系統(tǒng)最重要的目的是要把測量的厚度剖面面準(zhǔn)確對應(yīng)到模頭螺栓的位置上。

測厚儀對應(yīng)螺栓的方法主要有：

1、在不同螺栓處劃線做記號，然后在測厚儀掃描架上找到對應(yīng)的地方，以確定螺栓的位置。由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的速度會發(fā)生變化，薄膜的收縮量會有不同，或者由于生產(chǎn)薄膜寬幅的不同模頭螺栓的位置都會有變化，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制薄膜剖面的均勻。

2、利用X線探頭對薄膜從邊到邊的準(zhǔn)確掃描，每次掃描之后都會根據(jù)新的計(jì)算結(jié)果對螺栓位置進(jìn)行自動跟蹤。這樣就可以在生產(chǎn)線速度變化或產(chǎn)品寬度變化的情況下自動對應(yīng)模頭螺栓的位置，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制薄膜剖面的均勻。

3、對于雙向拉伸膜生產(chǎn)線，根據(jù)單位時(shí)間通過鑄片和薄膜測厚儀的質(zhì)量是相等的原理，配備前后兩臺測厚儀，利用上述第2種自動對位方法，確定每個螺栓的位置并計(jì)算出各螺栓區(qū)域的平均厚度對相應(yīng)螺栓進(jìn)行調(diào)控。

該模頭螺栓對應(yīng)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定且無需人為干預(yù)，無參數(shù)設(shè)置的全自動模頭螺栓對位，使薄膜的均勻性和膜卷的平整度達(dá)到最佳。是最先進(jìn)的雙向拉伸膜剖面控制方式。