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摘要

曼恩斯特雙螺桿制漿設(shè)備解決了漿料金屬異物超標(biāo)的核心難題，同時(shí)，相較其他制漿方式，雙螺桿制漿可滿足漿料達(dá)到更高固含量的要求，更適配干法電極電池生產(chǎn)。

鋰電裝備的創(chuàng)新已經(jīng)從核心部件的創(chuàng)新，上升至工序之間的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工序之間的聯(lián)動(dòng)創(chuàng)新，更有益于推動(dòng)鋰電極限制造抵達(dá)更多的“極點(diǎn)”。

在此背景下，鋰電智能裝備企業(yè)及核心部件企業(yè)，已經(jīng)通過(guò)自主研發(fā)或者兼并購(gòu)的形式開(kāi)啟前后端的產(chǎn)線裝備延伸部署，為工序之間的創(chuàng)新埋下基礎(chǔ)。

尤其在前段裝備，制漿的品質(zhì)直接影響涂布質(zhì)量，進(jìn)而在最大程度上決定著電池的性能發(fā)揮。因此，電池企業(yè)也愈來(lái)愈重視前段裝備工序間的聯(lián)動(dòng)創(chuàng)新。

需要指出的是，在制漿工序當(dāng)中，目前行業(yè)仍然面臨漿料金屬異物超標(biāo)，不利于批次管理，管道易堵塞、清洗困難，產(chǎn)品換型漿料浪費(fèi)嚴(yán)重，系統(tǒng)能耗高、人工多，占地面積大、環(huán)境管控成本高等諸多掣肘。從需求趨勢(shì)來(lái)看，正負(fù)極漿料正朝著高固含量的主流方向發(fā)展。

為肅清鋰電前段制造痛點(diǎn)，匹配行業(yè)發(fā)展需求，8月1日，國(guó)產(chǎn)涂布模頭領(lǐng)導(dǎo)者曼恩斯特正式發(fā)布智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)由其自主研發(fā)設(shè)計(jì)，由此也宣告曼恩斯特正式跨入鋰電制造前段制漿工序。

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高工鋰電現(xiàn)場(chǎng)獲悉，基于采用雙螺桿分散方式，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新與核心部件陶瓷化創(chuàng)新，曼恩斯特雙螺桿制漿設(shè)備解決了漿料金屬異物超標(biāo)的核心難題，同時(shí)，相較其他制漿方式，雙螺桿制漿可滿足漿料達(dá)到更高固含量的要求，更適配干法電極電池生產(chǎn)。

整體系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)來(lái)看，該制漿系統(tǒng)由集中除塵模塊、氣力輸送模塊、粉體投料模塊、粉體配料模塊、智能調(diào)度粉體預(yù)混模塊、智能調(diào)度模塊、液體投料模塊以及新型制漿模塊組合而成。

具備質(zhì)量更好、效率更高、成本更低等特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)設(shè)備，占地面積減少35%，運(yùn)營(yíng)能耗降低50%以上，環(huán)境能耗可減少40%，滿足多種配方同時(shí)生產(chǎn)，提升了部件利用效率，降低了設(shè)備成本。核心部件的陶瓷化設(shè)計(jì)，極大降低了成品漿料金屬雜質(zhì)混入風(fēng)險(xiǎn)，精確溫度控制技術(shù)，極大提升漿料的穩(wěn)定性，攻破行業(yè)制漿工序發(fā)展痛點(diǎn)。

由于流體的流變曲線顯著影響涂布面密度，能夠在涂布模頭領(lǐng)域成長(zhǎng)為國(guó)產(chǎn)龍頭，曼恩斯特對(duì)于流體的研究自是有著深刻的理解。發(fā)布會(huì)上，曼恩斯特總經(jīng)理分享了智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)的六大優(yōu)勢(shì)：

一、智能調(diào)度雙螺桿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)降本增效

該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于：實(shí)現(xiàn)一鍵制漿，人工減少50%；采用“雙階雙支撐+陶瓷化”設(shè)計(jì)，雙螺桿在高速分散基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升制漿效率和品質(zhì)；由“集中式配料+智能調(diào)度系統(tǒng)”組合而成的一站式制漿系統(tǒng)，可一次成本減少10%，運(yùn)營(yíng)成本減少15%；配料系統(tǒng)環(huán)境管控成本、配料系統(tǒng)占地面積大幅減少，滿足高效、節(jié)能、靈活生產(chǎn)。

二、智能調(diào)度系統(tǒng)，解決多重行業(yè)痛點(diǎn)

在粉體調(diào)度系統(tǒng)方面，曼恩斯特解決了目前行業(yè)面臨的能耗高、人工多，不利于批次管理，占地面積大、環(huán)境管控成本高等難題，通過(guò)集中粉體配料及分體式精確計(jì)量設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)多種配方同時(shí)生產(chǎn)，單位GWh的能耗、占地面積、環(huán)境管控成本降低30%以上。

在液體調(diào)度系統(tǒng)方面，曼恩斯特通過(guò)創(chuàng)新移動(dòng)料罐方式，擊破了該工序存在的管道易堵塞、清洗困難，產(chǎn)品換型漿料浪費(fèi)嚴(yán)重等痛點(diǎn)，該漿料調(diào)度系統(tǒng)可減少漿料換型損失300Kg/次，換型人工工時(shí)少50%，并實(shí)現(xiàn)了漿料批次化管理。

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三、新型陶瓷雙螺桿制漿設(shè)備，行業(yè)首創(chuàng)核心部件陶瓷化

在雙螺桿制漿設(shè)備方面，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用的雙階雙支撐，螺紋元件與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙更小，物料的剪切效率更高，剪切效果更好，同時(shí)雙螺桿的自清潔性能更好。雙階的結(jié)構(gòu)可以使螺桿長(zhǎng)度減少一半，再加上兩端支撐，芯軸的繞性擺動(dòng)更小，螺紋元件與襯套之間不產(chǎn)生摩擦掃膛，整機(jī)功率比傳統(tǒng)的雙螺桿降低10%以上。

同時(shí)，螺紋元件和機(jī)筒內(nèi)襯全部采用陶瓷材料，更堅(jiān)硬更耐磨。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明陶瓷的磨損是鎳基合金的1/10。陶瓷磨損對(duì)電性能幾乎沒(méi)有影響，使用更安全可靠。

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高工鋰電獲悉，螺紋元件和機(jī)筒內(nèi)襯陶瓷化由曼恩斯特行業(yè)首創(chuàng)，在生產(chǎn)加工方面，曼恩斯特從陶瓷原材料選型開(kāi)始，完全掌控了從配方、制作到燒結(jié)成型的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)。

四、雙螺桿+臥式攪拌設(shè)計(jì) ?1+1＞2

目前行業(yè)內(nèi)主要單一種攪拌模式，曼恩斯特“雙螺桿+臥式攪拌”組合形式，相比傳統(tǒng)模式，不僅產(chǎn)能大幅提高，漿料的品質(zhì)更優(yōu)異。雙螺桿首尾漿料混合不均勻通過(guò)臥式罐攪拌分散后，達(dá)到性能要求，大幅減少了漿料的浪費(fèi)，更有利于批次化管理，并具備自清潔功能。產(chǎn)生1+1＞2的更大優(yōu)勢(shì)。

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五、溫度閉環(huán)控制，提升換熱效率

曼恩斯特通過(guò)液體原料先降溫的方式，來(lái)抵消雙螺桿制漿過(guò)程中產(chǎn)生的溫升，從而實(shí)現(xiàn)涂布所需的漿料溫度，采用更高效的換熱方式，降低熱能損耗20%-30%。由此也縮短了從配料到涂布的時(shí)間，為后期的高溫高固含涂布奠定基礎(chǔ)。

六、智能化設(shè)備優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

在軟件設(shè)計(jì)上，曼恩斯特自主設(shè)計(jì)軟件，具備配方管理安全可靠、系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控更高效、生產(chǎn)全周期管理等綜合優(yōu)勢(shì)。

曼恩斯特總經(jīng)理向高工鋰電表示，曼恩斯特布局前段制漿工序的核心邏輯在于，電極的制造過(guò)程直接影響電池的性能發(fā)揮，通過(guò)前段制漿工序的創(chuàng)新，可與涂布端工序形成協(xié)同，有助于提升電極制造的效率、質(zhì)量及成本控制。目前，公司智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)新品已獲得行業(yè)多套訂單。

可以看到，以智能調(diào)度雙螺桿制漿系統(tǒng)發(fā)布為標(biāo)志性節(jié)點(diǎn)，曼恩斯特不僅在橫向拓寬涂布模頭的應(yīng)用領(lǐng)域涉及氫燃料電池電極、鈣鈦礦太陽(yáng)能、多層陶瓷電容器（MLCC）、半導(dǎo)體等，同時(shí)縱向在夯實(shí)主力產(chǎn)品涂布模頭的創(chuàng)新基礎(chǔ)上，成功延伸至鋰電前段制漿工序，通過(guò)不斷儲(chǔ)備創(chuàng)新技術(shù)，為行業(yè)打造質(zhì)量更好、效率更高、成本更低的解決方案，持續(xù)快速向前發(fā)展。

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審核編輯：劉清