一、實驗目的與要求
(1)了解數控銑床的切削控制機理;
(2)學習數控加工編程中的數值計算方法;
(3)學習數控加工編程中刀具半徑補償功能。
二、實驗儀器與設備
(1)配備FANUC0I數控系統(tǒng)的XCK714G立式銑床一臺;
(2)蠟?；蚪饘倜饕粔K(長X寬X高)：180mm×120mm×50mm;
(3)圓柱銑刀(ф12)一把。
三、實驗的組織籌劃
1、學生預習相關的知識內容，并作相關的實驗準備;
2、每組4人;
3、寫出實驗總結并完成實驗報告;
4、指導老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學生完成該實驗。
四、相關知識的概述
數控加工程序是根據零件輪廓編制的。刀具在加工過程中根據程序進行移動。
刀具移動的軌跡是根據零件圖按照已經確定的加工工藝、加工路線和允許的加工誤差計算出來的。數控加工編程中的數值計算主要用于手工編程時的輪廓加工。
在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓應讓開一個刀具半徑的距離，即刀具半徑偏置或刀具半徑補償。根據零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控系統(tǒng)能自動完成刀具半徑補償功能。
?五、實驗內容
1、根據FANUC0I數控系統(tǒng)的程序格式，編制如圖一所示零件的外形精加工程序，深度為6mm.
2、根據上述加工零件制定加工工藝。
（1）工藝分析
①技術要求。用刀具半徑補償功能完成一次零件的精加工，刀具半徑補償值6mm。
②加工工藝的確定。裝夾定位的確定：用螺栓將兩塊壓板固定蠟模的兩側，使蠟模始終處于工作臺中心位置。
③加工刀具的確定：圓柱銑刀(φ12)。
④切削用量：主軸轉速600r／min，進給速度200mm／min。
（2）以A點為程序原點，建立工件坐標系
3、輸入零件程序。
4、程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。
5、對刀操作。
6、到對刀位，自動加工。
注意：開始加工時-Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！
六、實驗總結
數控系統(tǒng)一般具有刀具半徑補償功能，根據工件輪廓尺寸編制的加工程序以及預先存放在數控系統(tǒng)內存中的刀具中心偏移量，系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工，利用刀具半徑補償功能可使用同一程序而對零件實現(xiàn)粗、精加工。
七、實驗報告
1、零件加工設備概述(設備名稱、型號，加工能力)。
2、零件加工過程概述(零件圖、刀具運行軌跡、加工程序及過程概述)。
3、刀具半徑補償指令有幾種?其含義是什么?
4、繪出本實驗零件加工程序中刀具的中心軌跡。

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